谢为杰，又名谢永叔，化工专家，1908年9月5日生于山东省烟台市。1926年毕业于北京崇实中学。因成绩优秀，当年被保送入燕京大学化学系。1932年，谢为杰赴美俄亥俄州立大学化工系进修，1934年获博士下面是小编为大家整理的2023年化工厂工作经验总结【五篇】,供大家参考。
化工厂工作经验总结范文第1篇
谢为杰，又名谢永叔，化工专家，1908年9月5日生于山东省烟台市。1926年毕业于北京崇实中学。因成绩优秀，当年被保送入燕京大学化学系。1932年，谢为杰赴美俄亥俄州立大学化工系进修，1934年获博士学位。谢为杰早期对中国第一座重化工基地——永利铔厂的建设和发展贡献卓著。以后他长期从事氮肥工业的科研生产和组织领导工作，是碳化法合成氨流程制碳酸氢铵新工艺的发明人之一，对联合制碱新工艺的研究也作出了贡献。谢为杰聪慧博学，技术经验丰富，思维敏捷，善于联系实际，灵活应用技术知识解决具体问题。多有建树。他为人和蔼热情，处世谦虚谨慎，工作认真细致，勤勤恳恳，深受广大科技人员敬重。侯德榜称赞他是“不可多得的人才”。
中国第一家重化工联合企业的技术骨干
1935年夏，谢为杰到南京永利公司铔厂，先在技师室参加审校工程设计图纸，不久调任硝酸厂(车间)任主任，主持硝酸设备的安装工作。由于他技术熟练，对设计图纸充分理解，工作热情积极，认真细致，善于团结指挥车间职工，因而该车间率先高质量地顺利完成了施工任务。1936年夏，谢为杰升任铔厂值班技师，参加组织全厂生产装置验收、调试、生产准备及开工。1937年1月中至2月初，硫酸、合成氨、硝酸及硫酸铵相继一次开车成功，顺利投产。他也由此崭露头角，成为永利公司最年轻的技术骨干之一。1937年“七七事变”后，日军大举侵华，直逼宁沪，敌机3次轰炸永利铔厂。谢为杰和广大职工一道，不顾个人安危，同仇敌忾，坚持生产，并积极配合抗战需要采取紧急措施生产硝酸铵，供给军工部门制造炸药支援抗战，直至工厂第三次被炸，主要设备严重损坏，无法生产为止。这年11月20日，即南京沦陷前23天，谢为杰才随众西撤四川。
抗战胜利后，永利铔厂修复工作到1946年6月基本就绪。厂长傅冰芝耽心南京技术力量不足，特电邀在永利川厂主持工作的谢为杰于7月赶赴南京主持开工。通过谢为杰同姜圣阶、鲁波、江国栋等协同努力，组织各岗位职工精心操作，8月，合成氨、硫酸、硫酸铵均相继顺利开车，转入正常生产。永利铔厂的硝酸车间，在南京沦陷期间，被日本侵略军将全部设备拆迁运往日本。抗战胜利后，永利公司领导人侯德榜、李烛尘等向南京国民政府及蒋介石反复申诉，甚至通过舆论界呼吁力争，1946年7月驻日盟军总司令部同意让永利公司派人赴日办理归还事宜。按照公司安排，1947年1月谢为杰和赵如晏携带当年全部硝酸设备器材的采购发票、图样等证据赴日。盟军总司令部和日方某些人曾一再节外生枝，提出一些无理条件进行阻挠，诸如：“只能拆还原件，不得拆走日本后来更换的部件”；
“应在日本口岸办理交接，中方自行运回南京”等等。谢为杰和赵如晏据理力争，寸步不让。7月，侯德榜亲赴日本，一直找到盟军总司令麦克阿瑟交涉才得胜利解决。1948年4月，这些设备专船运抵南京永利厂码头，但在清点验收时，谢为杰发现缺少白金网，当即提请盟军总司令部核实查处，又几经交涉，终获日方照原样制作一套新白金网，于1948年10月空运上海交还永利。这套硝酸装置复原投产后，至今仍在运转。
1948年底，解放战争胜利在即，国民党败兵对永利铔厂骚扰威胁日益严重；
煤焦用完，铔厂被迫停工；
厂长李丞干因拒绝“撤厂”的命令而被逼出走。在危难形势下，一些职工发起组织互助会，“护厂保家”。谢为杰被选为互助会总干事。他积极联系公司有关处室配合，组织买粮，安电网，维持小发电机运转，保证生活用电用水，以及值班巡逻、防盗、防火、防毒等工作，使全厂设备和人员全部安全地坚持到1949年4月21日解放军进厂。之后，担任铔厂生产处长的谢为杰和有关负责人又积极与南京市军管会等有关部门联系，得到大力支持，相继解决了借款、借煤、卖硫磺、调运焦炭、动员复工等问题，使永利铔厂得于6月18日顺利复工生产。8月初，国民党飞机一再轰炸南京，南京电厂和永利铔厂相继被炸，被迫停电停工。谢为杰力主自己修复发电机发电，多建防空洞，尽快复工，坚持生产。8月下旬，永利铔厂再次复工生产。1952年，永利化学公司改为公私合营，永利铔厂改名永利宁厂，由此更有力地发挥了中国重化学工业基地的作用。
联碱新工艺的发明人之一
为建设永利川厂，侯德榜率队赴欧洽购察安法制碱技术未获成功。1938年12月，抽调谢为杰、郭锡彤等4位技术骨干赴香港，在永利公司总经理范旭东寓所进行新法制碱试验。第一步，要他们主要考察察安法专利说明书的重复效果，要求每星期至少向侯德榜(在纽约工作)报告一次试验情况。试验中，他们发现该专利说明书内容十分含混，无法重复。经商定，改为从头进行系统的探索试验，即参考察安法基本原理，从不同原料配比、投料顺序、温度、浓度等工艺条件的变化组合，探索最优化数据。经过近500次试验，分析了2000多个样
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品，他们基本掌握了察安法技术。这年夏天，为了进一步深入研究开发制碱新工艺，侯德榜特抽调谢为杰赴纽约，由他直接领导，借用哥伦比亚大学化工系试验室研究循环制碱法。主要用碳酸氢铵水溶液代替察安法的固体碳酸氢铵，直接与食盐进行复分解反应，制取碳酸氢钠和氯化铵，为下一步采用氨和二氧化碳为原料生成碳酸氢铵水溶液，以及循环利用复分解母液的全新制碱方法创造条件。经过谢为杰反复试验，确认这种新方法可行，并获得了大量数据和预期的结果。在试验中，谢为杰还发现察安法专利报告中关于“该法的关键在中间盐加入”这一论断是虚妄的。实际上，只要操作控制恰当，多加、少加或不加中间盐，都可以得到良好的结果。在此基础上，侯德榜将香港的郭锡彤等3人调往上海法租界进行扩大试验，验证小试结果，并为工业化求取数据；
同时，他在纽约抓紧组织设计永利川厂的合成氨厂与碱厂，积极订购两厂的关键设备。
1940年夏，谢为杰奉派回到川西五通桥任永利川厂碱厂技师长，参加验收和审核从国外陆续发回的设计图纸、设备器材及其说明书，组织碱厂土建施工。1941年3月，上海的扩大试验重复了纽约试验的结果。消息传来，永利川厂厂务会议特将新方法命名为“侯氏碱法”，并驰函纽约侯德榜祝贺“新法制碱，为世界制碱技术辟一新纪元……”
1941年12月，日本侵略军发动太平洋战争，永利川厂在国外采购的大量设备器材尚在香港及滇缅公路一带运输途中，行将陷入敌手。为抢运这些设备器材，谢为杰于1942年12月碱厂厂房基本完工后，奉调赴缅甸腊戍组织器材转运。1943年春，仰光、腊戍相继陷落。谢为杰被迫撤离，于6月回到四川五通桥。这时，还有许多器材滞留在国外及滇缅路上，无法运川，碱厂和氨厂的建设被迫中止。为了解决大西南交通运输用油及维持永利员工生计，按照范旭东布置，谢为杰转向开发桐油裂化制汽油技术，利用碱厂厂房，主持建设炼油厂，生产汽油和柴油。1949年10月，谢为杰随南京市组织的东北参观团到大连化学厂时，恰逢侯德榜应重工业部约请定于12月到大连研究该厂修复事宜，电嘱他留厂预作准备，届时参加研究。谢为杰在这一个多月里，在建新公司经理张珍、大连化学厂秦仲达关怀下，细致考察有关各厂，多次共同深入探讨大连化学厂修复方案。期间谢为杰向他们提了不少好建议，尤其着重介绍了“侯氏碱法”，反复称赞大连化学厂与大连碱厂毗邻，是采用“侯氏碱法”生产纯碱和氯化铵化肥的极好条件，能获得巨大经济效益，积极建议将两厂合并，改造为兼产化肥和纯碱的联合工厂。侯德榜到达大连，听取谢为杰汇报后，在正式讨论会上，再次提出这一建议，这对后来两厂合并，开发成功联合制碱新技术，使之实现工业化并在中国推广，起了积极作用。
碳酸氢铵化肥新工艺的开发者
1957年秋，化工部领导采纳侯德榜建议，决定尽快筹建碳化法合成氨流程制碳酸氢铵化肥的示范性试验装置。侯德榜与几位氮肥专家、纯碱专家及设计人员进行了深入研讨。谢为杰和刘嘉树等提了许多好意见。在取得基本共识的基础上，大家建议利用上海化工研究院原有电解水制氢制合成氨的小生产装置，采用永利宁厂以煤为原料的气体净化技术并借鉴制碱的有关技术，进行改造，作为年产2000吨氨、配8000吨碳酸氢铵的县级氮肥厂试验装置；
并拟订了有关工艺流程、主要设备的设计原则和关键数据。经部领导同意，1958年春节刚过，以侯德榜为组长、谢为杰为副组长的小氮肥工作组赶赴上海，进行现场设计，以及组织设备材料的试验和制造，施工安装，试验。工作组工作十分紧张，日夜奋战。年近古稀的侯德榜忙于抓重点，定原则。全面组织工作主要由谢为杰承担。他在消化吸收侯德榜的意图及有关专家建议的基础上，应用自己熟悉的合成氨生产技术经验以及从事纯碱与联碱试验研究的心得，加以补充完善具体化，组织贯彻实施。诸如各生产岗位操作要领、工艺参数等具体技术问题，主要由他制定。有关设计问题，同设计组长及有关专业技术骨干一起研究解决。有关施工、试验等方面的重要问题，几乎都通过他与上海化工研究院等单位领导联系。1958年4月底，这套装置竣工。5月1日，按预定计划开车试验，当天傍晚，打通了工艺流程，制出了第一批碳酸氢铵化肥。距工作组到达上海开展工作仅两个月。在短时间内完成了繁重设计、制造、安装任务，并使初试一举成功，实属奇迹。谢为杰功不可没。
示范厂试验初步成功，一些地方应声而起陆续动工兴建小氮肥厂。由于技术还不成熟，设备不配套，问题不少。化工部决定成立以谢为杰为首的小氮肥办公室，负责继续试验，组织成套制造和供应小氮肥设备，有计
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划地逐步推广建厂。他们在侯德榜领导下，抓住上海化工研究院这套示范装置，并选择第一批建成、条件较好的13家小氮肥厂作为试验点，重点组织试验，暴露和解决工艺技术、设备材料，以及不同地区、不同条件下存在的问题，总结交流经验，不断改进，以利早日过关，有效推广。工作中谢为杰还着重与江苏省化工厅总工程师陈东密切合作，深入坚持新工艺的丹阳化肥厂，进行认真观察试验，在严格操作管理的基础上，逐步调整不同碳化气源供气量，最后取消水洗，实现了全用变换气碳化的办法，解决了氨与二氧化碳平衡问题。1962年攻破技术关，1963年通过经济关。小氮肥办公室在此过程中，多次及时地组织各试验点交流经验，取长补短，不断改进提高，这些试验点也相继取得成功，对小氮肥厂推广建设工作的领导也逐渐加强。1965年，中国已有的小氮肥厂中有87家实现了正常生产。与此同时，小氮肥办公室在组织设备的试制和成套制造供应方面，重点依靠上海和江苏，在中央和两地人民政府及有关部门大力支持下，于1965年前后相继解决了批量生产供应小氮肥成套设备的问题，为各地兴办小氮肥厂创造了必要的技术条件。由于碳化法合成氨流程制碳酸氢铵新工艺的成功使合成氨的生产与氨加工合而为一，因而从1965年起，各地迅速推广建厂。1979年，中国小氮肥厂总数达1500余家，其产量此后长期占氮肥总产量一半以上。
1957年秋，化工部在决定筹建上海县级氮肥厂示范装置的同时，还决定在北京建设化工实验厂作为专区级氮肥厂示范装置，年产合成氨1万吨，配碳酸氢铵4万吨。该装置1958年开始施工，1959年基本建成。在设计、安装、试车过程中，谢为杰同样十分关心，积极参与商议，给予支持。他同化工实验厂总工程师范柏林、化工设计院副总工程师黄鸿宁等一起参与倒班，指挥试验。这套示范装置增加了水洗脱碳工序，操作比较方便，生产较快正常，比较适应中型氮肥厂需要，对后来发展省级氮肥厂及小型氮肥厂逐渐改造大型化，发挥了积极作用。
化工厂工作经验总结范文第2篇
一、创建达标升级内容
创建达标升级内容以总厂工会有关文件精神
为主，主要内容是：
1、成生产经营经济技术（承包）指标，争创定额先进，降低原、燃材料消耗；
2、认真执行工艺操作、质量标准，产品质量好；
3、抓好“两化”、现场管理和创建无泄漏工厂（车间）等基础管理工作，制度健全，台帐记录完整准确；
4、文明生产、安全操作，生产（工作）秩序良好；
5、发扬共产主义精神，增强主人翁责任感，做“四有”职工。
二、荣誉班组条件
（一）“先进班组”条件
1、坚持党的基本路线，遵纪守法，有严密的组织纪律，自觉遵守各项规章制度，有强烈的主人翁责任感，有高尚的职业道德，识大体，顾全大局，积极主动搞好上下工序、班组之间的团结协作。
2、生产和主要经济技术指标达到全国同类班组的先进水平。制定了增产节约、增收节支规划；
不断提高产品质量、工序质量、运输质量、工作质量；
降低物资消耗和生产成本，增产节约、增收节支取得显著效果。
3、有完善的经济承包责任制和科学的现场管理制度。各种原始记录和台帐齐全、准确。严格执行操作规程、工艺（技术）规程、安全规程、标准化作业和规范化操作。在生产作业中尽职尽责，按时、优质、高效完成任务；
设备维护良好，工器具管理工作有序，物品、物料定置合理；
安全文明生产成绩显著，杜绝人身和设备事故；
开展“两化”、现场管理、创建无泄漏工厂（车间）活动达标，效果显著。
4、积极推广与应用国内外先进技术成果，开展岗位练兵、技术表演、技术革新、合理化建议、发明创造等活动，成绩突出。
5、班组骨干做思想政治工作能力强，业务技术水平高，能干善管。班组成员积极开展“建小家”活动，民主管理作用发挥好，思想统一，团结一致。
（二）“信得过班组”条件
1、坚持党的基本路线，认真执行党和国家的方针政策和厂规厂纪，有较强的主人翁责任感和基本观念，同志之间关系融洽，团结协作。
2、全面完成或超额完成生产（工作）任务，制定了增产节约、增收节支规划，不断提高产品质量，节约能源，降低原材料消耗，成绩突出，主要经济技术指标创造和保持了本企业历史最好水平。
3、有较为完善的经济责任制和现场管理制度，认真执行操作规程、工艺（技术）规程、安全规程，开展“两化”、现场管理和创建无泄漏工厂（车间）活动，严格考核，各种原始记录和台帐齐全、准确，不断提高科学管理水平，安全文明生产成绩突出。
4、推进技术进步，积极开展岗位练兵、技术比武、技术革新、合理化建议等活动，员工技术素质有明显提高。
5、班组骨干有较强的思想政治工作和业务能力。班级成员认真开展“建小家”活动，民主管理好，思想统一，团结一致。
（三）“合格班组”条件
1、认真贯彻执行党的方针政策和厂规厂纪，执行“两化”和现场管理标准，以主人翁姿态搞好各项工作。团结协作，及时解决各种纠纷。
2、完成和超额完成生产（工作）任务，制定了增产节约、增产节支规划，努力提高产品质量，节约能源，降低原材料消耗，主要经济技术指标达到本厂同类班组的先进水平。
3、有较完整的经济责任制和管理制度，台帐原始记录清楚、准确，并坚持考核，安全文明生产好。
4、积极参加岗位练兵、技术表演、技术革新、合理化建议等各项活动，不断提高职工素质。[优习优习网]:m
5、班级骨干有一定的思想政治工作能力，业务熟，组织开展“建小家”活动，民主管理制度健全，能发挥作用，民主生活正常，内部团结。
三、验收和命名
1、“三组”的验收和命名，每年进行一次，同年终评先活动结合起来，先代会上命名和奖励；
上年度被命名的“三组”单位，次年一季度进行复查。对在复查中有回退或不够升级的班组，限期半年达到标准。如限期内仍未达标，由车间、公司或总厂考评领导小组收回证书和牌（匾）。
2、班组是企业的“细胞”，是企业的有机组成部分，也是企业一切工作的立足点。只有每一个班组都充满生机和活力，企业才会有较好的经济效益，才会有旺盛的生命力，才能展翅腾飞，迅速发展。为此，特制定本实施方案。班组升级赛的考核验收，要严格按考核验收细则对照打分；
总分400分，单项在80分以上为“合格班组”；
总分450分，单项在90分以上为“信得过班组”；
总分475分，单项在95分以上为“先进班组”。
3、“合格班组”先由班组按考核验收细则进行自检，合格后向公司提出报告，经考核验收合格后，由公司发给合格证。
化工厂工作经验总结范文第3篇
2010年，厂内完成生产任务吨（铁塔吨；
铁附件吨；
钢管杆吨；
钢管塔吨；
变电站构架吨；
地脚螺栓1吨；
基础钢筋吨）。外协单位完成吨（铁塔吨；
铁附件吨）。全年的生产量再创历史佳绩。面对如此多的生产任务，以达到质量、产量双收为目的，我质检部紧紧围绕工厂生产经营这个中心，努力工作，开拓进取，圆满完成了各项工作任务，切实维护和巩固了我厂在日趋激烈的市场竞争中树立起良好的东电品牌市场。
《理化检验》质检部理化人员牢固树立为生产一线服务的思想，认真做好原材料的入厂检验和过程质量控制，严把材料进厂质量关，积极做好质量信息的收集、反馈工作，确保了生产的正常进行和产品实物质量。对进厂外购物资：钢材检验、理化试验、盐酸化验、锌锭化验、紧固件的检验和试验等，我部理化人员一丝不苟、认真负责的做好每一项检测任务并及时出具检测报告，以满足车间正常的生产需要。2010年全年共采购钢材吨。在检测中多次发现不合格材料并及时地根据我厂实际需要进行退货或降级使用等处理，既保证了产品原材料质量，也避免了经济损失。全年共检测理化试样批次，总计退货5批次，合计吨，获得机械性能未达标和外观尺寸未达标赔付9批次，共计元。有力地杜绝不合格原材料进入我厂，保证了产品的使用性能。我部对原材料的检验、控制，经质量管理体系审查时深得审查组好评。
对于紧固件的检验和试验,全年共计检测螺栓吨，合计退货3批次。我检验人员本着对工作认真负责的态度，多次对检验发现不合格螺栓并退货，保证了紧固件产品的质量。
《厂内检验》在半成品检验过程中，我部各质检员按车间班组分工负责具体的检验工作，对自己检验的产品质量负责，做好检验记录。部门还根据工厂的实际情况和现行质检员技术能力、检验水平，合理调配现有质量检验工作岗位，使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重，铁塔结构复杂，加之交货工期急，用户对产品质量要求也较严。在检验过程中，要求我们不断强化为生产一线服务的意识，快速反应，妥善处理生产、检验过程中出现的质量问题。针对生产环节出现的质量问题，加强和相关部门的沟通联系，提出解决问题的办法，不断提升工作质量，提高处理问题的效率。对不合格产品严格按照不合格品的控制程序执行，采取纠正措施，并每月进行数据统计，分析原因，确保今年生产中产品质量稳定，有效的提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中，我检验人员不辞辛劳地每周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控，及时、准确的出具检测数据上报相关部门；
为工厂节能降耗、控制成本做出了应有的铺垫。在2010年的检验过程中全年累计检测发现的不合格品为吨(其中报废4吨),全厂一次检合格率为99.65%，相比去年质量又有了新的提高。对发现因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次，处罚金额元。有效的增强了生产车间的质量意识，杜绝了车间“将就”的工作态度。
《外协检验》我部质检员在完成厂内检验任务的同时还协助外协办对外协产品进行检验，全年累计检测外协件共计批次，吨。由于工厂今年铁塔较多，铁附件等几乎都由外委加工，基本每天都有外协检验任务，我部质检人员克服外协件检验批量较大、结构较为繁杂和检验环境局限等一切困难，按照《外协件质量管理办法》对外协检验工作兢兢业业，从不马虎，经常发现各式质量问题并及时通知外协单位整改。全年共发现处理不合格产品批次，对质量问题较为严重的责令整改致函17批次，累计扣除结算重量吨，扣除结算金额元。如此以来有效地增强了外委单位“主人翁”责任感，提高了工厂的信誉度。同时，我质检部还协助外协厂家提高产品质量。
为完善工程资料满足用户需要，我质检部全年配合企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电构架、地脚螺栓等产品的镀锌、焊接、探伤相关检测报告共计70多个工程，170多份数据资料，给客户交了一份满意的答卷。同时，我质检部还克服人员波动较大、人力不足等困难，配合营销部外出到各工程施工现场抽包，满足了用户要求。厂内也组织不定期的对成品包装铁塔、螺栓等进行开包抽查。全年厂内抽包检查铁塔、螺栓共计62批次；
对发现的差错件，严格按照相关文件处理。为工厂控制差错件，减少了一定的因包装质量问题造成的经济损失。
为使我厂产品质量逐月提高，让每个质检员充分认识到提高质量意识、增强责任心的重要性和紧迫性；
为了加强检验人员的管理和检验工作，增强责任感，提高工作效率和工作质量，我部根据实际情况定制了《部门管理制度》，从严要求我检验人员坚守工作岗位，恪尽职守，自觉搞好本职工作。并每月定期召开当月工作会议，由我部主任传达厂务会议精神并对当月工作做出总结，也对下月工作进行安排。还根据各小组长反映的各种工作情况，对每个质检员工作中的不足提出要求并改正，对表现优异的给予勉励。此方法对促进质检人员工作效率和工作质量取得了一定的成效。同时我部还为ISO9001-2008版质量体系监督审查的顺利通过、750KV铁塔申证成功立下了汗马功劳。
化工厂工作经验总结范文第4篇
我于****年x月x日成为公司的试用员工，目前从事我司燃煤采制化工作。在这期间，公司组织各相关专业专工对我进行了一系列的培训工作，中间包括对公司企业文化的学习和安规培训，之后，便是紧张的岗位培训。在此过程中，使我对发电厂生产流程以及我司燃煤采制化工作有了比较深刻的认识。现将目前工作情况简要总结
1、认真完成了入厂实习培训工作;
2、在短时间内掌握了电厂燃煤采制化、油务以及简单的水化验工作;
3、入厂至今参与完成了1800多个煤样化验以及500多个煤样的制备工作;
4、积极配合化学专工完成了厂区绿化以及项目部移交工作;
5、在化学专工的督促下，较好的配合环保助工完成了环保验收、检查、日常环保数据报送等工作;
6、协助化验室主管定期做好各实验仪器的标定、检查及日常维护工作。并协助整理各类资料的登记、存档等工作;
7、机组启动和调试过程中，按主管要求，加班加点完成了燃煤各化验项目，并及时报送了化验结果;
8、遵照部门下发的新学员集控学习计划，对发电厂生产流程以及锅炉、汽机、电气等专业理论知识及设备进行了初步认识和学习;
在化验岗位工作的这段时间里，我也发现了一些自身的不足和化验过程中出现的若干问题，现总结
1、煤化验方面仪器容易发生故障，无备用设备，煤样多时，仪器持续不间断工作容易导致化验结果出现偏差，严重影响了化验结果的准确性。并且经常会延误化验结果的出示，导致报告不能及时发出;
2、由于化验、制样、烟气在线数据监控方面部分工作量的加大，参加水化、油务、煤化以及制样等岗位人员短缺，严重影响了正常工作的协调与开展;
3、煤化验部分设备老化，由于经常更换配件，工作性能无法达到原技术指标，由此直接影响到化验结果的准确性;(部分损坏配件厂家已停产，无法更换)
4、就个人而言，对理论知识的了解还不够扎实，动手操作能力尚有不足，工作经验有待提高，个人交际能力欠佳，与同事以及领导沟通较少;
在化验工作中，我勤奋学习、踏实肯干，认真细心地对待工作，有较强的责任心及自我约束力!从不带任何情绪上班，化验过程中我注重观察和掌握仪器的工作特性，发现故障能及时得以排除，有效的保证了实验进度和实验的准确性。获得了各专工及主管和同事的认同。当然，在工作中我也出现过一些小的差错和不足，各专工及主管也及时给我指出，由此也进一步促进了我工作的成熟性。在今后的工作学习中我会时刻注意自身的不足，努力克服不足，改正缺点，虚心请教，加强自身综合素质的修养，不断提高自身工作能力，认真的做好自己的本职工作以及领导交办的其他工作。
化工厂工作经验总结范文第5篇
【关键词】数据采集；
现场总线；
标准；
故障诊断
背景
火电厂在近年来的不断的发展，大规模的建设，而降低火电厂的运行成本，在建设的时候采用有效的设计措施和施工方案，可以在电厂的实际运行时提高经济性。在长期的生产实践中，在火电厂中具有丰富经验的热控专业人员提出，在电厂中加强使用控制系统的物理分散和功能分散性可以有效的提高电厂运行经济性。现场传统的DCS控制器的功能分散在实际的应用中对控制工程造价的降低效果不是很理想，而近年来，DCS控制器的功能不断的提高，控制系统的物理分散也不断的完善，从电厂中常用的远程I/O、远程控制站、电源柜、配电柜，在电厂中安装在智能采集前端，而通常电子设备之间分布性很散，距离大，尤其是集控楼之间。而如果采用DCS系统，就可以有效的降低安装设备的应用。目前通常的做法是对电厂主厂房进行布局，采用紧凑的布置，可以降低设备的用量，但是这样的做法，只能在小范围降低火电厂的建设成本，但是从实际经验看，只有对控制系统的优化，通过对I/O和控制功能的结合，就是使用现场总线技术，才是降低火电厂运行经济性的关键。
1.火电厂现场总线
目前的常规火力发电厂的机组热力和主厂房区域采用的是DCS系统，辅助系统通常使用PLC作为主要控制系统，电厂控制技术经过多年的发展，已经形成了在主厂房区域使用DCS控制系统，采用PLC作为其他辅助系统，近年来逐渐发展起来的发电厂实时监控系统（SIS）、发电厂信息管理系统（MIS）以及辅助控制系统等，为总线的设计打下了厂级控制和管理的基础，同时性能优化、状态检修和故障诊断的管理和监控软件。现在的总线控制系统是双向通信、计算机、数字化的控制系统。通过对火电厂的数据采集和网络的相结合，实现双向通信的监控和控制，对电厂生产的每一个部分进行信息监控，使电厂实现网络化和数字化的管理，降低运行的成本，提高建设的经济性。
2.现场总线投运存在的应用
已经投运的山东莱城发电厂扩建工程3、4号机组采用德国西门子TELEPERM-XP分散控制系统，400V及以下电动机配套西门子公司的SIMOCODE电动机控制保护设备，SIMOCODE电动机控制保护设备安装在开关柜中，每台机组共计83台电动机及电加热器通过PROFIBUS现场总线与TELEPERM-XP相连。目前发电厂已投入运行，现场总线系统运行基本稳定。
现场总线技术投运的实践来分析，PROFIBUS总线技术在国内外发电厂中有过较多成功的应用，如德国的尼德豪森（Niederaussem）发电厂、国内陕西杨凌热发电厂、山东龙口发电厂、河北三河发电厂、广安发电厂、国华宁海发电厂一期工程等。
现场总线技术应用在发电厂中根据生产过程各种控制信号的不同，各现场总线标准也需要对不同的控制场所有所调整，因此需要根据不同的工艺过程选择较合适的现场总线标准。两种总线标准相比而言，FF较适用于连续量控制（取代4～20mA模拟量），而PROFIBUS较适用于离散量控制，但同时也适用于连续量控制。
3.现场总线技术实际应用中存在的问题
尽管现场总线技术具有一系列的特点和诱人的优越性，尽管建设数字化和信息化电厂的呼声越来越高，但是对于存在多回路耦合的复杂控制，需要在不同网段间传输数据，就可能影响控制的实时性。如网段、设备分布设计不当，就可能影响到工艺系统及设备的安全运行，目前也存在一定的问题。
（1）能够支持现场总线标准的智能现场设备的规格和品种较少，针对电厂开发。
（2）现场总线标准种类很多，用户选择无所适从。
（3）现有电厂的基建模式。现在电厂控制设备的采购大多是由设计院编制设备规范书，由建设单位组织采购，也有一些设备由施工单位采购，还有的控制装置由主机厂配套或分包。这种设备的采购方式难以保证按照统一的总线标准供货。根据现在的实际情况，即使规范书中的技术条件十分明确，往往现场到货却是另一回事。不同的现场总线标准是不兼容的，结果花了钱却起不到效果。
（4）投资方、建设单位、施工单位甚至设计院的技术人员对现场总线技术缺乏深入的了解。现场总线是一个新型控制系统，作为现场总线应用的技术人员，尤其是设计院的热控设计人员如果还停留在对DCS的认识水平上是无法设计合理的现场总线控制系统，也不可能发挥现场总线的优势，甚至不能保证现场总线控制系统的正常工作。
（5）缺乏合理的设计周期。现在大多数电厂的工程设计周期被大大压缩，因此从设计院来讲能按常规方案完成设计已经是十分紧张。
4、总线技术的改进与创新
电厂现场总线的选择。前面已经讲述了，不可能采用一种总线解决所有的工业控制和过程控制。工业自动化控制包括电厂里的供水、燃料、输灰等，与电厂相近的石化行业和制造业采用现场总线技术的控制系统均具有成熟的经验。而在火力发电厂中使用的是传统的DCS，还有近年来逐步推行的FCS也就是现场总线控制系统，火力发电厂是一个技术密集型的高技术企业，为了提高生产的安全性和降低生产的效率，需要不断的在细节改进工艺和控制系统的智能化、数字化，使得运行人员在集控室的能尽可能多的掌握电厂的实际运行情况并对其进行控制和调整，以达到经济性和安全性运行的目的，这就需要现场总线技术的应用，同时在应用的时候还要不断的改进创新和完善。
提高前端数据采集的准确性，比如对电厂中温度的控制，可以使用热电阻和热电偶进行测量，像一次风机的马达线圈、包括引风机、送风机、发电机线圈、铁心、再热器金属壁温度等只用对其采集数字信号。在现场总线中使用智能的前端采集系统，对保护的测温点进行检测，之后将检测的数据送入支持现场总线协议的进口阀岛。可以有效的提高电厂的信息采集和传递水平，提高运行经济性。