PROFIBUS技术在国外的应用和研究已经相当的成熟，而目前，在我国烟草行业PROFIBUS也得到了广泛的应用，本论文首先对现场总线技术进行概述，然后介绍了国内某卷烟厂制丝线电控系统中应用PROFIB下面是小编为大家整理的数控自我总结【五篇】,供大家参考。
数控自我总结范文第1篇
PROFIBUS技术在国外的应用和研究已经相当的成熟，而目前，在我国烟草行业PROFIBUS也得到了广泛的应用，本论文首先对现场总线技术进行概述，然后介绍了国内某卷烟厂制丝线电控系统中应用PROFIBUS-DP实现主站与现场的I/O子站、变频器、流量计等设备之间数据交换；
应用PROFIBUS-PA总线实现主站对温度传感器等传感器及对阀门定位器等控制器件的数据通讯等。
关键词：卷烟厂制丝线 现场总线PROFIBUS-DPPROFIBUS-PA智能从站
中图分类号：C37 文献标识码：A
1、引言
现场总线技术是当今自动化领域发展的热点之一，它将目前迅猛发展的网络通讯技术、数据库技术等众多的计算机管理理念引入工业控制领域。它是控制技术、测量控制仪表技术和计算机网络技术三者的结合，代表了今后工业控制技术发展的方向。
PROFIBUS现场总线技术己经广泛应用于加工制造、过程控制和楼宇自动化等领域，是目前世界上应用的最成熟的现场总线技术之一。根据应用领域分为PROFIBUS-FMS, PROFIBUS-PA, PROFIBUS-DP三个兼容部分。
PROFIBUS-DP：经过优化的高速、廉价的通信连接，专为自动控制系统中设备级分散vo-之间的通信而设计，使用PROFIBUS-DP模块可取代价格昂贵的24V或0-20mA并行信号线，用于分布式控制系统的高速数据传输。
PROFIBUS-FMS：解决车间级通用性通信任务，提供大量的通信服务，完成中等传输速度的循环和非循环通信任务，用于纺织工业、楼宇自动化、电气传动、传感器和执行器、可编程序控制器、低压开关设备等一般自动化控制。
PROFIBUS-PA：专为过程自动化设计，标准的本质安全的传输技术，实现了IEC 1158-2中规定的通信规程，用于对安全性要求高的场合及由总线供电的站点。
目前世界上近300家自动化技术生产厂家为它们生产的近5000种产品提供PROFIBUS接口，在烟草行业，随着技术改造的逐步深人，PROFIBUS产品应用日益增加，特别是带PROFIBUS-DP接口的产品，广泛应用在卷烟厂制丝生产线、滤嘴成型、卷接、卷烟/滤棒储存输送等设备的自动控制系统、传感器、人机界面（HMI）及驱动器件上，大大简化和方便了设备安装、检验及维护，进步了设备的可靠性及有效作业率。烟草制丝生产线采用流水线作业，生产线上使用了大量的智能检测设备和智能控制器件非常适合PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA现场总线的应用。
2、PROFIBUS现场总线在烟草制丝生产线上的应用。
烟草制丝生产线流程较长，设备布局较为分散，而且由于近年来烟草加工工艺的要求日益严格，从原来的结果控制转变为现在的过程控制，对控制精度的要求也越来越高，所以制丝生产线上增加了很多水分仪、温度传感器、流量计等检测设备，和变频器、薄膜阀定位器等控制设备；
工艺数据管理和工艺数据分析也要求烟草制丝生产线上的各个加工段的控制系统接收上位机下发的批牌号和工艺参数，并在控制段内下发执行；
通过上位机的数采程序向中控室数据库提供各种过程数据，以便进行统计分析并生成报表。如此大量的数据交换依靠以往的DCS分散控制系统是很难实现的。
而PROFIBUS现场总线的特点是：
(1)系统的开放性:用户可按自己的需要和考虑，通过现场总线把来自不同供应商的产品组成大小随意的开放互连系统。
(2)互操作性与互用性:互连设备间、系统间的信息传送与沟通;不同生产厂家的性能类似的设备可实现相互替换。
(3)现场设备的智能化与功能自治性它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。
(4)系统结构的高度分散性:现场总线己构成一种新的全分散性控制系统的体系结构。从根本上改变了现有DCS集中与分散相结合的集散控制系统体系，简化了系统结构，提高了可靠性。
(5)对现场环境的适应性:工作在生产现场前端，作为工厂网络底层的现场总线，是专为现场环境而设计的，可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线、电力线等，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现供电与通信，并可满足本质安全防爆要求等，能够很好的满足烟草制丝生产线的需求，因此近年来在烟草制丝生产线得到了普遍应用。下图为国内某卷烟厂制丝生产线的网络拓扑结构图：
附图1：某卷烟厂制丝线控制系统网络拓扑结构图
从图中我们可以看到制丝生产线上的I/O子站、检测设备、控制设备、人机界面、ET200S等都兼容到PROFIBUS现场总线系统中。
2.1 PROFIBUS-DP在烟草制丝生产线上的使用。
随着FCS（FIELD CONTROL SYSTEM）不断发展，采用PROFIBUS-DP总线接口的成型产品愈来愈多，其应用也越来越广。由于PROFIBUS-DP总线前面所述的种种优点，我们在对制丝生产线的电控系统进行设计时，一般采用带PROFIBUS-DP接口的PLC、工控机、触摸屏、驱动系统、I/O模块等器件构成PROFIBUS总线网络DP为Decentralized Periphery的缩写，即分散化设备。如前所述，PROFIBUS-DP做为PROFIBUS的三个兼容部分之一，主要应用于现场设备级，它的响应时间从几Ls到几百ms，数据传输速率为9.6Kbps-12Mbps，传输的数据容量为每个报文多达244个字节，传输介质为双屏蔽双绞线或光纤。PROFIBUS-DP可以广泛地应用于电气传动领域，低压电控配电成套设备，数控加工设备，楼宇自动化等。
以制丝生产线叶片加工段控制系统为例，其PROFIBUS-DP总线为多主站主站系统：主电控柜中的西门子CPU414—2DP作为PROFIBUS-DP总线系统中的一类主站(DPM 1)，通过CPU上集成的PROFIBUS-DP接口处理与指定从站间用户的数据交换；
一台西门子MP370触摸屏作为PROFIBUS-DP总线系统中的二类主站(DPM2)，用来做叶片控制段的操作员工作站，操作人员通过触摸屏进行设备操作，监控设备运行状态，修改工艺参数，查阅设备故障信息；
22个ET200S作为PROFIBUS-DP I/O子站以IM151-1为通讯模块，配置数字量输入模块用于接收生产现场的光电开关、接近开关等数字量信号，配置数字量输出模块用于控制中间继电器、指示灯等设备的动作，配置馈电器用于驱动电机运行并检测电机工作状态和故障信息；
12台配置PROFIBUS-DP网卡的丹佛斯FC300系列变频器用于控制储柜底带电机以及喂料机提升带的转速，在step7硬件组态中通过GSD文件识别它们，并组态与主站之间的通讯字节，一般为一个控制字用于控制电机启动停止以及正反转，一个状态字用来显示变频器的运行状态及故障信息，一个整数用来发送主站设置的运行频率设定值，另外一个整数用来反馈变频器的实际转速；
红外水分仪用来在线检测生产线上的物料含水率，它也是在step7硬件组态中通过GSD文件识别，并组态通讯字节地址用于传送检测水分值，接收烟牌号，设置水分检测通道和水分仪的零点和斜率；
电磁流量计数据交换较为简单一个浮点数用来传递检测到的流量数据和一个单字节的故障代码。由于叶片控制段站点较多，控制距离较长，布线较为复杂，为避免总线信号衰减和在PROFIBUS-DP上做分支，我们这总线系统上配置了几个中继器。
PROFIBUS-DP现场总线的数据传输速率为9.6Kbps-12Mbps，因为叶片段控制系统站点较多，数据交换量较大，为兼顾数据交换速度和通讯的稳定性（通讯速度越高其通讯稳定性就会降低，丢包、数据错误出现的机率就越大），我们将总线通讯速度设定为1.5Mbps。
PROFIBUS-DP现场总线通讯速度快，通讯稳定性好，兼容性较强，但由于其总线的线型连接，在总线上一个节点出现总线接头氧化或接触不良的情况后，其后的站点都会随之通讯故障；
而总线终端电阻接触不良则会受到附近变频器等设备的电磁干扰，造成部分站点或全部站点通讯故障。总线接头接触不良和终端电阻接触不良是我们在使用PROFIBUS-DP现场总线出现频率最高的故障，约占总故障率的50%。
2.1 PROFIBUS-PA在烟草制丝生产线上的使用。
PROFIBUS-PA的数据传输采用扩展的PROFIBUS-DP协议。另外，PA还描述了设备行为的PA行规。PA的传输技术可确保其本征安全性，而且还可通过总线给现场设备供电。使用连接器可在DP上扩展PA网络。
PROFIBUS-PA使用IEC1158-2传输技术。IEC1158-2传输技术可保持其本质安全性并使现场设备通过总线供电，此技术是一种位同步协议，可进行无电流的连续传输，通常称之为H1。用于PROFIBUS-PA的IEC1158-2传输技术原理如下：
・每段只有一个电源，供电装置；
・站发送信息时不向总线供电；
・每站现场设备所消耗的为常量稳态基本电流；
・现场设备的作用如无源的电流吸收装置；
・主总线两端起无源终端线的作用；
・允许使用线、树型和星型网络；
・设计时可采用冗余的总线段，用以提高可靠性；
・每段最32个站点，总数最多126个。
附图2：某卷烟厂叶片段控制系统硬件组态图
在上图所示控制系统中PROFIBUS-PAA总线通过西门子的DP LINKE和DP-PA Coupler接入到PROFIBUS-DP总线系统中，PROFIBUS-PA用于过程自动化，它的数据通讯更注重稳定性和本质安全性，它的通讯速度较低，为31.25kbps。PROFIBUS-PA的通讯电缆除进行数据交换外，还承担着为设备提供电源的作用，所以PROFIBUS-PA总线上的设备不必再敷设电源线，有效的减少了线缆敷设量。
PROFIBUS-PA总线较之PROFIBUS-DP总线的网络拓扑结构更为灵活可支持线、树型和星型网络及它们的混合模式。某卷烟厂叶片段控制上的PA设备通过西门子的PA网络三通作为分支连接器连接为树形网络。
数控自我总结范文第2篇
一、自动化仪表在我国钢铁工业中的应用现状
钢铁生产过程繁杂且冗长,一般包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序。钢铁生产过程中的高温、高辐射和粉尘对钢铁工人的健康影响较大,有些钢铁生产过程还对钢铁工人的人身安全带来威胁。为了保证生产的正常运行,保证工人人生、财产安全,钢铁工业中开始使用大量的自动化仪表。整体上来说,我国钢铁工业中的自动化仪表差异较大,大型企业拥有雄厚的资金,从国外引进成套或部分先进的自动化仪表,技术水平较高;中型企业资金状况不是非常好,采用我国自制的一些自动化仪表。但最近几年,我国钢铁产业产能过剩,钢铁企业重新组合,几乎所有的钢铁集团企业都购进大量的先进设备,提高了企业的自动化控制水平。这些自动化仪表以包括许多自动化控制系统、涵盖了PLC技术、现场总结技术和智能控制技术等,但这些技术的完整性仍然不是很好,仍有进一步提升的空间。
二、自动化仪表在我国钢铁工业中的发展对策
2.1 智能化控制与先进控制相结合
所谓智能控制,就是指系统或设备在无人干预的情况下自动的实现操作。自动化仪表的智能控制就是指通过智能控制器自动实现仪表的数据收集,数据存储和数据处理。智能化仪表内含智能控制器,是一种高科技产品,主要使用了传感技术、微电子技术、界面技术等。下一代钢铁工业自动化仪表应该是智能化控制与先进控制相结合的产物,通过两者的结合,提高钢铁工业工程化水平,能真正发挥PLC系统、DCS系统的真正作用。
2.2 设备诊断与维护管理相结合
传统的的钢铁工业自动化仪表对维护或维修检测是定期维修制度,只能按设备管理方法做预防或预警。下一代自动化仪表应包括设备故障自诊断技术和设备状态检测技术,这种预报维修(状态维修)能非常好的维护管理好设备。设备诊断与维护管理相结合的机制能实现自动化仪表的设备故障自检,能提高设备的使用效率。利用检测技术、信号处理技术、识别技术和预测技术获取反映设备故障的真实信息,从中提取能真正反映设备状态征兆的特征参数并通过它识别和估计所处的状态,对已被识别出的故障动态趋势以及最终达到危险程度的时间和范围做出估计和评价,为维护决策提供智能控制,最后实现钢铁企业的经济效益。
2.3 现场总线控制系统
现场总线控制技术起源于20世纪80年代,使用现场总线控制技术设计的自动化控制系统称为现场总线控制系统,包括德国BOSCH公司的CAN,基金会公司的现场总线等。这些系统的子系统之间独立性比较明显,同是各子系统之间又是可集成的。所谓现场总线控制系统就是指一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的生产过程自动控制系统,各子系统均采用不同仪表实现人机互动操作。现场总线控制系统全球非常多,包括60多个不同厂家生产的现场总线控制系统,在实现各种系统的无缝集成、沟通生产现场、控制设备、企业更高的系统管理层之间的联系等方面有其独特的优势。现场总线控制系统在钢铁工业中的应用非常广泛,贯穿钢铁工业生产的全过程,包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序,以现场总线控制技术为支撑的自动化控制系统具有精确性好,维护性和扩展性好,子系统之间的集成度高等特点。
2.4 专业用途仪表
随着钢铁工艺与自动化设备的发展,钢铁工业过程中经常使用到特殊环境下的自动化仪表,例如极高温度、高速旋转、极高熔点等,这就要求开发一些专业用途的自动化仪表。专业用途仪表通常采用传感技术、微处理技术和其他现代新技术,将有助于提高钢铁企业的自动化水平。钢铁工业最新的自动化仪表包括CCD元件,红外线、光纤、射线检测装置等,这些仪表能保证钢铁企业的自动化生产,灵活运用到钢铁企业生产全过程中的某些环节,随时监控和灵活处理生产工艺流程中的故障,提升钢铁工业综合生产水平。
数控自我总结范文第3篇
【关键词】ARM Cortex M3；
锻钢球阀；
全自动车床
近些年来，随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的工业控制领域正经历着一场前所未有的变革，网络化控制成为工业控制系统的一个发展方向，基于嵌入式技术和现场总线技术的控制系统开始兴起并广泛应用。在制造企业的生产现场，多个设备分布于厂房，其中许多设备的运行完全依靠人工控制，生产信息的统计依赖于人工统计，生产效率和生产技术水平都很低。许多劳动密集型的生产行业开始采用先进的电子信息技术来装备和改装传统的生产设备，采用先进的自动化控制方式替代原有的手工操作。现场总线技术是为了适应现代工业自动化发展而出现的。现场总线将网络通信、网络控制与管理的概念引入工业控制领域，将自动化底层的控制设备与服务器互联，实现生产过程监控的网络控制。现场总线通信协议简单、易于实现，在工业现场有着广阔的发展前景。
温州地处“中国阀门城”――龙湾滨海是一家从事金属硬密封球阀、软密封球阀、升降式止回阀等产品生产销售的阀门企业。该企业拥有超音速热喷涂技术和设备，使其在硬密封球阀芯方面具有较强的市场竞争力，但在球阀芯车削、研磨工序仍采用传统人工上料、操作、下料的作业方式，产品质量和生产效率较低。该企业有较强的机械加工能力，希望通过与我校的产研合作，研制一款适合该企业和温州中小型阀门生产企业实际需要，价格适中，性能稳定可靠的球阀芯自动车床，实现毛胚自动上料、车削加工、下料、检测、分拣等工序，并能通过上位机进行车间的生产管理和控制。
数控加工系统是数字信号对机器的运动及加工过程进行控制的一种方法。由于数控系统的核心是工业计算。通常数控系统包括数控单元（NCU）、人机通信、伺服系统、可编程逻辑控制器（PLC）等部分。最典型的数控系统应用就是数控机床，如数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控钻床等，还有一些数控组合机床及专用机床。若在此基础上再增加刀库、附件库及自动换刀附件装置，实现一机多能，则称为数控加工中心。
二十一世纪的机械制造业的竞争，其实质就是数控技术的竞争。我国从1958年开始数控系统的发展研究，于1966年成功研制晶体管数控系统，并将样机用于生产，有些品种已经小批量生产，例如线切割机、非圆齿轮机等，并于1972年成功研制集成电路数控系统。80年代开始，我国向后从日本和德国引进数控制造技术，使我国的数控技术获得了质的飞跃，开发出一批具有自主知识产权的中高档数控系统。其中有代表性的有华中理工大学开发的华中Ⅰ型（NHCI）以32位工控机为硬件主机，配置了具有曲面造型与自动编程的CAD软件功能，能进行复杂曲面的造型、数控加工规划、NC程序生成、干涉检验和加工仿真，并实现了曲面直接插补功能。
球阀是用来改变管路断面和介质流动方向、控制输送介质的压力、流量和温度的一种装置。球阀借助流体压力、弹性元件作用力或预压力产生的作用使密封副（球体与阀座）相互靠紧、接触或嵌入，以减小或消除密封面之间的间隙，达到密封的接触型密封。金属密封球阀的密封副性能主要受其球体圆度及球体与阀座密封面的粗糙度影响。球体的圆度影响球体与阀座的吻合度，如果吻合度高，则增加流体沿密封面运动的阻力，因而提高密封性。粗糙度对密封性的影响也很大。当粗糙度高而比压小时，渗漏量增加。当比压大时，密封面上的微观锯齿状尖峰受压变形，粗糙度对渗漏量影响显著减小。若密封副表面粗糙度及球体圆度偏差较大，则保证密封所需的比压就大，残余变形也大。
球阀是以球体作为关闭件，可借助手柄或其它驱动装置驱动球体旋转90°，使球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，实现全开或全闭动作的阀门，常用的球阀从结构上可分为浮动球球阀与固定球球阀，其结构如图1和图2所示。浮动球球阀球体无支撑轴支撑，仅依靠两个阀座予以支撑，阀杆与球体活动连接，球体呈“浮动”状态。关闭时，流体压力在球体上产生的作用力全部传递给阀座，流体压力越大浮动球球阀越容易密封。但是通径变大时，球体自重也变大，自重在阀座上所产生的压力分布不均匀性也变大，因此浮动球球阀的通径有一定的限制，其通径一般不大于200mm。浮动球球阀由于结构简单，制造方便，成本低，在工业和民用领域得到广泛应用。固定球球阀的球体与上、下轴连为一体，可沿与阀门通道相垂直的轴线自由转动，但不能沿通道轴线移动。固定球球阀工作时，流体压力在球体上产生的作用力全部通过上下轴传递给阀体，不会使球体向阀后座移动，因此阀座不会承受过大的作用力，适合高压和大口径的场合。
图1 浮动球球阀示意图
图2 固定球球阀示意图
依据球阀阀座使用的材料的不同，球阀可分为软密封球阀和硬密封球阀。软密封球阀阀座常用的材料是聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯等，其温度一般不超过200℃。硬密封球阀的阀座材料采用金属或者陶瓷，高温阀座基本上采用硬密封形式。球阀阀芯的制造工序为：模锻――内孔掏料――车削――检验――研磨――检验――（高温超音速喷涂等表面处理）――抛光――检验。硬密封球阀一般会采用超音速火焰喷涂技术处理球体，使球体表面形成碳化物金属陶瓷涂层，达到耐腐蚀、耐高温以及良好的机械力学性能。本课题研制的球阀芯自动车床是完成制造工序中“车削――检验”工序，并能够完成自动上料、下料、检验后自动分拣的工作，并利用现场总线技术实现各生产设备和传感器网络、用户交流界面的数据连接和管理控制。项目首先需要研发自动车床的机械结构机器驱动装置，锻钢球阀芯全自动车床的机械结构包括主轴机器传动变速机构，圆盘及其转动驱动装置，上、下料及其液压驱动装置。自动车床的机械结构本体如图3所示：
1.主轴电机 2.主轴转速传感器 3.X轴进给伺服系统 4.X轴旋转变压器 5.显示屏及操作系统 6.滚珠丝杠 7.Z轴进给伺服系统 8.X轴旋转变压器
图3 数控车床本体图
为了实现灵活的伺服电机控制、控制器网络链接和数据传送，系统采用基于ARM Cortex-M3内核的STM32控制器作为控制节点的主控芯片，利用CAN现场总线连接各个控制器和传感网络。本系统需要研发以下几个关键部分的内容：
（1）基于ARM Cortex M3的控制器设计
机床自动化一般采用PLC作为控制器，优势是编程简单、运行可靠，适合从事电气工程技术员的需求，但是对于较为复杂的算法和功能软件的编写较复杂和难实现，对于大批量的应用价格也偏高。本系统采用嵌入式ARM技术作为控制核心，实现机床工作步骤的在线编程与存储功能，实现对电磁阀、异步电机、步进电机和伺服电机的精确控制与调节，提高和实现车床的自动化。控制器通过CAN总线与用户界面系统和传感器网络相连接，控制器的系统结构如图4所示。
图4 控制器结构框图
（2）基于CAN工业现场总线的控制器、传感器、和用户界面的控制网络设计
CAN即控制器局域网，它是一种支持分布式控制或实时控制的串行数据通讯协议。目前CAN在国内外拥有广泛的用户的现场总线之一，同时也被认为是最有发展前景的总线之一。CAN数据结构简单，结构层次少，非常有利于系统中实时控制信号的传送。其主要应用领域有汽车制造、公共交通车辆、机器人、液压系统、电梯、工具机床、楼宇自动化等。
根据本课题的控制与设计要求，系统结合CAN-Bus现场总线的特点，设计了基于CAN总线、级联了PC上位机、控制节点、用户界面、传感器的控制网络。其机构图如图5所示。上位工控机与基于CAN的ARM控制器以及传感器网络构成典型的现场总线控制系统。
图5 基于CAN总线的控制器网络结构框图
（3）改善球阀芯光洁度的算法设计
车削球形工件时，主轴恒速转动，车刀在主轴平面沿球心做半圆周转动，如果车刀的圆周运动也恒速，由于车刀转动时，车刀与主轴中心的距离在改变，车刀相对工件表面的线速度也在改变，会使工件便面留下车痕，降低表面光洁度。增加后段工序研磨的难度。本系统车刀的圆周转动由伺服电机驱动，控制器通过伺服电机控制车刀圆周运动的角速度。通过算法设计，根据车刀的角度计算出车刀的角速度，可以改善车削后工件的表面光洁度。
总结：研发锻钢球阀芯全自动车床的机械结构包括机架、主轴及电机驱动装置，转盘及伺服驱动装置，上下料及液压驱动装置等。研发一款基于ARM Cortex M3内核，具有逻辑信号输入输出功能、模拟信号输入功能、PWM输出功能、实时时钟功能、支持CAN、USB、RS485、RS232、MODBUS等通讯协议方便与其他系统比如工控屏等进行通讯的嵌入式控制器。电源采用24-3.3V隔离电源方案，输入输出均采用快速光耦隔离，感性负载比如电磁阀等还要采用中间继电器进行隔离。研发一款基于ARM Cortex M3内核的嵌入式信号采集和显示系统，采集车床各部件传感器和用户输入输出交流界面。该装置通过CAN现场总线同PC机和控制器进行通讯。最后利用CAN总线将各个控制节点、用户交流节点、传感器网络、管理PC机连接一起，实现灵活、统一的自动控制并通过PC机上位机软件实现数据统计和生产管理。
参考文献
[1]舒志兵，严彩忠.数控机床和数控系统和发展综述[J].伺服控制，2006（1）：27-31.
[2]王军红.数控机床检测功能的开发与实现[D].天津：天津大学，2005.
[3]张春良，陈锡嘉.具有负偏差特性的快速圆弧插补，1996 （6）.
数控自我总结范文第4篇
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
以上是我的实习工作总结，时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大二了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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数控自我总结范文第5篇
关键词：自我监控能力 学法指导 数学思想
一、高中生数学学习自我监控能力的心理机制
1.自我监控是一种元认知高度醒觉状态。弗拉维尔等认为，元认知监控的实质就是人对自己认知活动的自我意识、自我评价和自我调控，学生自我监控是自我意识的重要表现。尼尔逊认为，人类认知过程应区分为两个各具特色而又相互联系的水平，即元水平和客体水平。对学习而言，客体水平即通常所说的知识或技能获得过程，而元水平则类似学习的自我监控。我国有学者董奇等将自我监控的结果区分为认知指向型和非认知指向型，并划分为计划性、准备性、意识性、策略性、执行性、反馈性、补救性和总结性8个维度项目。自我监控作用的基本特点是元水平调节客体水平，从而改变客体水平的信息加工状态。因此，学生自我监控是一种元认知高度醒觉状态。
2.自我监控是一种自发状态的认知结构特征。机能派生于结构，个体的策略行为总是以主体已经具有或正在形成的认知结构为转移的。没有一种行为，构成一种绝对的开端，它是嫁接在以前的格式上的。学生自我监控是一种自发状态的认知结构。它需要启迪，需要教学干预以促使其唤醒，进而过渡到自觉水平。从这个意义讲，对学生学习自我监控实施教学干预，是必要的，也是可行的。
二、高中生数学学习自我监控能力的培养方法
1.学法指导。笔者从高中学生的年龄特点和学习状况出发，把学习方法指导的重点放在以下几点一是严格落实学习常规。对于学习的主要环节如预习，听课，作笔记，作业，复习等制定明确的学习常规，并严格检查落实，帮助学生达到从他控到自控、从不自觉、经自觉到自动化。二是指导学生学会正确归因，特别是进行成功归因，提高自我效能感。在具体的教学过程中，笔者认为善于发现学生的每一点细小的进步和长处，让学生尝试进行自我归因，肯定强化正确归因；
及时矫正不恰当归因，维持学生的成功期望值，激发学生的学习动机和自信心，提高自我效能感。三是提倡自我检查与自我批改，鼓励学生书写学习日记。在教学过程中，特别是课堂练习、课外作业及解题训练中笔者要求学生不能做完便完事，必须按一定程序和方法进行自我检查。指导学生建立“错解档案”，把平时容易出现错误的知识或推理记载下来，以防再犯。鼓励学生书写学习日记，把中学生数学学科自我监控能力训练延伸到课外、校外。
2.构建数学思想。在教学中，加强策略性知识的讲解，突出数学思想方法的教学，从而使学生建立良好的认知结构，实现知识的条件化、结构化、自动化程度的提高，促进中学生数学学科自我监控能力的发展。一是帮助学生分析数学思维过程，梳理数学思想方法的来龙去脉，使思维精确化、概括化。高中生在数学学习中，由于学生的认知水平、思维能力的限制，他们的思维活动的过程的条理性、逻辑性等都会存在一定的问题。为了提高数学学习效率和数学解题质量，教师应该使学生认识到反思学习过程是数学学习的一个有机组成部分，要引导学生整理思维过程.分析数学思想方法的来龙去脉，概括解题思想，使思维条理化、清晰化、精确化、概括化。二是结合数学基本方法.引导学生从思维策略上进行回顾总结，使学生通过反思掌握数学基本思想方法。为了提高学习质量和效益，通过解题促进数学基本概念、基本思想方法的熟练掌握，使学生能够举一反三，教师必须引导学生对解题过程进行检验和反思，分析具体方法中保含的数学基本思想方法，对具体方法进行再加工，从中提炼出应用范围广泛的一般数学思想方法。通过引导学生反思、总结、归纳，让他们寻找自己解题过程中在思想方法、思维策略方面的差距，在思维由特殊推向一般的过程中，体验数学思想方法对解题的指导作用，形成自我评价意识，培养自我监控能力。三是引导学生重新剖析问题的本质，对问题进行推广引申。解决了问题以后再重新剖析实质，可使学生比较容易地抓住问题实质，在解决了一个或几个问题后，启发学生进行联想，从中寻找它们之间的内在联系，探索一般规律，可使问题逐渐深化，还可以使学生思维的抽象程度提高。数学中的许多问题，其表现形式各异，但内在本质往往一致，通过适当的数学变换，可以把它们归结为同一个问题，这就是“变式”。为了提高高中生的自我监控能力，教师除了平时对学生的严格要求外，还必须对学生加强检验与反思习惯教育，提高他们的检验技能。
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