广西石化高级技工学校模拟炼油厂项目是紧紧围绕北部湾经济区和广西石化产业等千亿元产业发展，基于广西经济社会和北部湾经济区的快速发展以及产业结构升级调整，对技能人才尤其是石油化工类技能人才强劲的需求而建设下面是小编为大家整理的石油化工工艺论文【五篇】（范文推荐）,供大家参考。
石油化工工艺论文范文第1篇
关键词：模拟炼油厂 企业 教学
广西石化高级技工学校模拟炼油厂项目是紧紧围绕北部湾经济区和广西石化产业等千亿元产业发展，基于广西经济社会和北部湾经济区的快速发展以及产业结构升级调整，对技能人才尤其是石油化工类技能人才强劲的需求而建设的。模拟炼油厂的建设顺利解决了化工工艺专业学生课堂教学与实践教学分离，理论抽象与企业实践难的问题，又能开展企业员工技能培训。
一、化工工艺传统教学存在的关键性难题
1.专业知识抽象
近年来，就读技工学校的学生文化基础普遍不好，传统课堂教学理论过多，相当一部分学生对学习化工单元过程及操作这样的专业基础课兴趣不高。学校开设的化工单元实训课，学生虽能掌握单个化工单元设备的操作，却无法实现对整套设备认知及训练。技工院校课堂教学向学生传授从事化工生产岗位所需要的化工工业专业知识，要求强化职业技能训练，实训至关重要，但无实训场地、实训设备的单个性制约了化工工艺专业教学。
2.专业技术水平提高难
石油加工企业的生产是一个连续过程，管路设备中所走的都是高温高压和易燃易爆的物料，一不小心就会发生安全事故，造成人员、财产损失。学生在企业实践过程中，因不具备操作设备资质，学生到企业只能看当班师傅操作，并不能实际操作设备。学生因缺乏相应的技能操作实践经历，毕业后仍需进行相关培训，既增加企业的成本，又降低了学校培养学生质量。
建立模拟炼油厂是解决化工工艺传统教学难题的有效途径，是实现专业教学改革创新发展的基础，是在校园内再现完整的企业生产过程，无缝对接企业岗位的教学过程的首要条件。
二、企业生产设备真实再现，校园版的企业生产车间
1.模拟炼油厂微缩版的车间
模拟炼油厂以现代化石油常减压-催化裂化生产装置中催化裂化部分为原型，按10∶1左右的比例缩小，材质使用了304不锈钢材质、235A碳钢制框架喷涂工业色，配置原油预处理、原油常减压蒸馏、电柴精制、石脑油碱洗、催化裂化-产品分离、裂化产品稳定（含吸收系统、稳定）、罐区（含原油罐区、成品罐区）等硬件装置和DCS操作系统工艺仿真软件。此外，重视静设备、动设备、各种阀门。模拟炼油厂要服务于教学，需配有操作总控室和学生学习活动空间。
2.模拟炼油厂仿真运行安全
炼油厂生产特点是高温、高压、有毒及易燃易爆。模拟炼油厂建设首先考虑了学生实训的安全性，工艺管路不走物料，通过技术手段给出物料运行信号，送至中控系统由电脑处理，确保实训装置主体在常压、常温下运行，无各类安全隐患，无三废污染排放，保证了学生实训期间的安全。模拟炼油厂采用低压电源，用电安全性高。操作过程设置安全措施，作业平台有护栏，有防触电措施，转动设备有防护罩，高处有防坠落措施，现场有警示标志。
三、真实的炼油场景再现，模拟与现场装置互动实现
1.完整再现企业生产过程
模拟炼油厂所有的操作通过模拟生产工艺操作来实现，在DCS系统上完成，模拟参数送至DCS系统集散控制，部分现场阀在装置现场真实操作，工艺变化的参数为“模拟计算出”的参数，可进行石化生产工厂装置开停车、运行、故障处理过程中的调节、操作、监控的高仿真实训学习。所有软件模块都以真实工厂为背景，工艺流程，设备结构和自控方案都来源于实际，让学习者感受到是一个完全“真实”的工业生产环境。
2.超越企业实习的实训条件
石油化工企业生产具有连续性，装置一经开工生产，极少出现开停工操作和常见故障处理，导致学生对该方面的技能掌握不足。模拟炼油厂提供了学生了解燃料油生产的整个工艺过程、装置设备布局和构造、操作工艺条件和指标、开停工实际操作、常见故障的处理方法及其操作等的机会。模拟炼油厂装置可以多次重复让学生实施开停工操作，处理一些生产中常见故障。学生提高了理论联系实际和分析问题、解决问题的能力，到企业工作后，其操作技能可能要比企业老员工要强，尤其是开停工和故障处理能力方面更强。
3.专业知识的具体化、影像化
学生到模拟炼油厂车间实训，能增加学生对炼油厂设备的整体认识，对设备的部件、构成有较为系统清晰的认识。教师在知识的传授中，依托模拟炼油厂这一教学实体，使教学更形象化、具体化、趣味化，抽象的理论在学生心中也有了实际的影像，提高了学生实际操作能力。实训过程中，设备材质与构造的真实性，学生操作过程身临其境，专业教学由抽象化转向具体化，有利于消除学生对化工企业就业的畏惧心理，拉近了学生毕业与就业岗位的对接距离，树立正确的职业观。学生毕业后，到企业便能成为独立操作设备的合格技能人才。
4.实现学校教学与社会培训效益发展的双向互动
模拟炼油厂的建设不但用于石油炼制、化学工艺、化工仪表与自动化等专业教学实训，还能实现技能考核鉴定、企业员工培训和技术研发，每年可培养培训石油化工生产技术人才1000人。
四、建立与模拟炼油厂相适应的教学管理机制
1.模拟炼油厂下的开放式教学
化工工艺课程的教学很难从几张图样上让学生理解所有的内容，传统的课堂教学代替不了实践教学。模拟炼油厂肩负化工工艺专业教学创新改革的重要任务。学校可以根据企业生产岗位的具体需求，调整化工工艺学教学内容，突出“做中学、做中教”的职教特色，实现教学过程理论实践一体化。在模拟炼油厂的条件下，可引进企业文化、企业生产管理制度，并配合项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等教学方法，实训校园工厂“真实”模拟实训。
2.模拟炼油厂下的学生多元评价机制
基于模拟炼油厂的课堂教学评价应以能力为评价核心，综合评价专业知识、专业技能、方法能力、职业素质、团队合作等方面；
考核应以过程性考核为主。可以根据企业生产的特征、职业评价模式，采取笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种方式进行多元考核，通过相应的计算方式计量课程成绩。
五、培养模拟炼油厂的“企业师傅”
在模拟炼油厂条件下，学校可结合地方化工企业、化工产品种类及人才需求情况，安排教师企业实践、培养成为专业的模拟炼油厂的“企业师傅”，充分调动他们的主观能动性，研发化工单元学习、化工生产岗位和能力培养等学习工作页，以模拟炼油厂为条件，创新带动石油炼制、化工工艺、化工仪表与自动化等化工类专业水平提升，实现仪表安装与维护、化工制图、催化裂化工艺学、化工单元操作、过程检测仪表、石油加工工艺、DCS系统与仿真组态等核心课程实施了工学结合一体化教学。
参考文献：
[1]李岩梅.化工工艺学教学实践与探讨[J].当代教育理论与实践，2011（1）.
石油化工工艺论文范文第2篇
一、关于油田地面工艺技术的发展的相关分析
1.原油脱水工艺技术的发展
从石油产业发展的情况分析,国内外对于原油的处理工艺仍停留在三种工艺的发展层面,分别是:一、原油预脱气、多级大罐沉降脱水以及电脱水工艺;二、热化学沉降、电化学脱水或者大罐沉降工艺;三、热化学脱水工艺。在我国石油开采的后期,大多数是采用热化学沉降、电化学脱水等技术进行石油地面的处理工作的。综合原油脱水工艺的发展状况,我们会发现在实际工作中,往往会因为技术选择的不正确而导致无法有效的处理相关问题。因此,在油田地面系统的发展过程中,原油脱水工艺仍存在着一定的不足,我们只有在发生具体的问题时,必须经过一定的专业讨论,才能最终确定应用何种技术方案才能有效的解决问题。
2.污水处理工艺技术的发展
从现阶段石油地面问题的存在情况可以发现,油田污水的处理工作效率相对较低。由于污水处理量的急剧增加,油田污水处理系统一时间难以达到有效处理的效果,而传统的管理方法又无法满足实际的发展需要,因此陈旧的工作流程以及污水处理问题的方式方法严重阻碍石油企业处理污水排放量工作的发展水平。这种状况如果一直持续的发展下去,最终不但无法达到污水处理的效果,还会导致污水处理工艺技术成为制约石油地面工艺技术发展的重要因素。因此,在石油地面工艺技术的发展中,注重细节性问题的处理效果,能够在一定程度上弥补传统处理工艺技术方面存在的不足。
3.注水工艺技术的发展
在石油地面工艺技术发展的过程中,注水工艺技术的发展对其产生影响相对较大。随着石油开采量的增加,注水量随之增加。着在一定程度就造成电力负荷的增加,从而需要工作人员多次进行清洗注水井的工作以减轻电力系统的负荷。不断增加的清洗注水井的污水的排放,又再次对污水处理系统造成一定的影响。而且,目前我国的注水流程中仍存在着注水系统效率相对较低、固定洗井工艺、设备陈旧等严重问题,对于急剧增加的污水处理,无法达到相关标准的要求。因此为了更好的解决存在的问题,我们必须采用新的处理工艺,减轻注水系统用电负荷的同时,并尝试采用阶梯式的注水方式进行工作,观察和记录使用不同技术处理相关问题时达到的效果。
二、关于油田地面工艺技术的改进的相关分析
1.原油脱水工艺技术的改进
随着社会科技的发展水平进一步提高,我国油田地面工艺技术的发展水平也有了一定的提高。在专业的实践研究中,更多的是倾向于开展新型重力式油气水三相分离技术发展的研究。在此项研究中,主要涉及了流动特性、分离特性、介质特质三方面的内容。通常情况下是通过反映连续相介质在专有设备流场分布的流动特性作为研究的依据,同时研究分离特性以及介质特性在反映中分离的作用、分离本身的技术难度。但是值得注意的一点是,性能良好的分离设备,需要综合考虑后在适当的情况下使用,否则难以达到较好的分离效果。在实际工作中,只有有效的借助分离相关理论,逐步朝着专业分离器的方向发展,才能达到不同的地理条件以及气象条件下,都可以进行介质、流动性的相关测试。
另外,开发高效的聚结填料、研制低温破乳剂的工作也是非常重要的。从理论研究的层面考虑,应用高效的聚结填料对不同类型原油的测试实验,探知其结构的特性,进一步提升高效的聚结填料的优势,使其可以更好的为分离设备的改造服务,因此此项研究具有积极的现实意义。
2.污水处理工艺技术的改进
随着石油开采实践的不断发展,业内的专家对于污水处理工艺技术提出一定的改进方向以及改进措施。在污水处理工艺方面加入压力除油技术以及高效絮凝剂。在实际的应用中,按照相关的标准在辅助脱水工艺技术的实施时,利用专业分离器设备的剩余压能,实现污水处理的密闭化提供技术前提。确保经过密闭化处理后污水系统,再开始进行除油的工序。在油水分离时间较短的时间之内,应用高效的絮凝剂代替传统的辅助剂,提高絮凝能力。另外,在污水进入污水系统时,充分发挥过滤系统的压能,提高处理污水的效率。
3.注水工艺技术的改进
在经过不断的理论探讨后,我们对于注水工艺技术的发展提出了新的发展期望。在注水工艺技术的应用过程中,可以通过发展大功率成套变频调速的技术,改善油田开采后期电力系统负荷过大的情况。同时,强化活动洗井技术与相关配套技术的应用,实现洗井自动化、高效化的运转状态,以节约高额的洗净费用。并且还需注意注水网合理布局的优化工作,在节省投资成本的基础之上,降低注水的压能消耗,实现洗井费用逐步减少。在此工作环节中,我们还可以利用计算机技术,开发相关的注水工艺改进的技术,强化注水管网的优化设计工作,进一步实现注水系统的节能措施。
三、总结
随着我国社会经济发展水平的不断提高,其对于石油的需求量只会与日俱增。因此,我们必须做好油田开采中的一切工作,尤其是对石油开采后期工作极为重要的地面工艺技术的发展与改造。为了更好的促进石油开采的发展,我们必须在结合石油后期开采的具体情况的基础之上,针对具体的问题,对石油开采后期的问题采取一定的措施进行处理。油田开采后期地面工艺技术的改造是一项相对复杂的系统性工程,我们需要在考虑一切影响因素的基础之上,结合实际工作中出现的具体问题,安排专业的技术人员运用先进的技术进行深入的探究活动。最终达到完善油田地面工艺技术的工作目标,为油田企业实现油田开采的经济目标起到积极的促进作用。
参考文献
[1]李俊超.浅谈油田工程的施工控制与管理[J].中国石油和化工标准与质量,2012(08).
石油化工工艺论文范文第3篇
关键词：中国油田 压裂酸化 标准分析
一、前言
试油技术广义地将就是指试油施工的整个过程，其中包括了地层的测试、常规试油的工序、试井测试以及技术改造措施（压裂、酸化）等全部为了取得储层的实际参数而作的全部工作。主要是通过了测井、录井以及钻井的方法进行测试，使用这些方法虽然可以知道油田的油层是否含油，但是具体的油层压力多大、含油油多少、是否有一定的勘探开发的价值等等所有的问题，都需要进一步的了解、试油才能得到验证。我国通过试油的工作，主要可以针对不同工艺的技术方法来进行测量产气量、油层压力、产油量、油层水的水性、产水量以及原油物性等等资料，同时为计算储量、认识地层、确定来发的方式方法以及编制方案的程序提供了很大的依据。其中常规试油技术主要是指在20世纪70年代以前的一种试油的工艺技术，其中本文所阐述的压裂、酸化工艺技术主要是常规试油中最常用的两种工艺技术。
二、中国油田压裂工艺技术的标准分析
压裂工艺技术主要是指充分利用地面的高压泵组，然后把压裂液在超过了储层吸收能力排量的情况下泵入井内，然后在油井底部附近憋起高压超过岩石的抗张强度以及井壁周围的地应力的时候，在储层中就会形成裂缝。最后把含有支撑剂的砂液挤入裂缝当中，支撑剂就会沿着裂缝逐渐分布，从而可以完善目的层流动能力的一种工艺技术。在生产或者试油的过程中，因为地层的原始渗透率比较低或者是油气井的近井周围有污染的原因导致了油田的生产率比较低。这些原因都可以通过油田压裂工艺技术来改善油田增产的问题。油田压裂工艺技术主要是指水井增产以及油气井的增产进攻性的技术。通过常规油田的压裂工艺技术的标准分析，压裂工艺技术是可以成倍、或者是几十倍，甚至是几百倍的来提高油田产量的。因此，油田压裂工艺技术是非常常规的油气井以及低渗透油田开发的主要利器，从而在油田的勘探开发中的地位也日益重要了。其中分层压裂的工艺标准技术主要是应用在石油施工过程的目的层，这样就可以避免了压裂工艺技术不能完全改善的弊端。根据常规压裂工艺技术的标准进行分析，分层的压裂工艺技术是可以通过封隔器封堵的压裂方法、限流分层的压裂工艺技术以及投球封堵层的压裂方法来彻底的改造压裂工艺技术。另外，在油田水力压裂的整个过程中，控制高度的裂缝延伸就成了水力压裂工艺成功的关键所在了。因此，压裂的裂缝是否能控制在生产层之间取决在许多方面，比如说层间界面的性质、地层流体的性质以及射孔的厚度和位置等等。根据目前我国油田的情况分析，比较熟练的两种压裂工艺技术主要是人工隔离的裂缝工艺技术以及常规控制高度裂缝的工艺技术。
三、常规酸化工艺技术的分析
常规酸化工艺技术主要是利用了酸液来解决了注水井以及生产井井底周围的污染，从而清除了裂缝或者空隙当中的堵塞物质，甚至扩大了地层的裂缝或控制，是一种能够提高地层渗透率的工艺技术。
酸化工艺技术主要分为压裂酸化工艺技术和基质酸化工艺技术两种，但是这两种的增产原理以及作用机理是完全不同的。压裂酸化工艺技术是在天然界中的天然裂缝加宽、撑开并且延伸到更远的地方，或者把岩石挤压破从而形成新型的裂缝。同时，这种经过压裂酸化之后的裂缝就会在酸岩反应的作用下，就会形成凹凸不平的岩石裂缝。在压裂酸化施工之后就会形成槽油、沟油的流通道，从而提高了地层间的导流能力，改善了油气井的渗流状态，进一步提高了油气井的生产量。
有一种普通盐酸的酸化工艺技术又可以成为解堵酸化工艺技术，该技术能够在低于破裂压力的状态下进行酸化的处理。根据常规酸化工艺技术的标准分析，该技术只能解除油气井眼周围的堵塞，一般情况下市使用15％到28％的盐酸作为的添加剂。在施工的过程中可以通过普通盐酸直接溶解钙质类的堵塞物质以及钙质胶结类、碳酸盐类的岩石，从而可以解除堵塞物质，使得油气的通道流通。这样可以发展或者恢复地层的渗透能力，提高注水井中注水量以及油气井的生产量。该技术具有成本低、工艺技术简单并且对地层的溶解率比较好的优点。
石油化工工艺论文范文第4篇
[关键词]工艺管线；
输油管道；
腐蚀管理
中图分类号：TE988 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0117-01
引言
石油的需求量逐渐增大，工艺管线通往大江南北，因此造成输油管道的线路错综复杂。工艺管线在石油运输过程中经常遭到不同程度的腐蚀，对石油的运输工作是非常不利的。而工艺管线不仅有地上和地下的位置不同，还有管径大小不同、接头处颇多等因素，给工艺管线的腐蚀管理工作的难度增加了。工艺管线作为输油过程中最重要的一部分，一旦出现问题，后果不堪设想。因此在日常运输中，需要做好防腐工作以及腐蚀管理工作，保证输油管线的正常运行是十分必要的。
一、工艺管线腐蚀的原因分析
工艺管线的管道腐蚀的问题一直以来是让人头疼的，它的安全隐患不能小觑。管道腐蚀的特征是多种多样的，主要有均匀腐蚀、缝隙腐蚀、点腐蚀。管道腐蚀的地方大致多为埋地管段、地上管道支座、进口油管等，在进行管道腐蚀检测时，应该多注意这些地方。管道腐蚀的原因是多样的：
（一）埋地管段腐蚀原因分析
埋地管道的管线是因为直接接触土壤造成防腐绝缘层的破坏。（1）埋地管道会接触到不同性质的土壤，尤其在黏土的影响下，因为缺氧的缘故，腐蚀的速度会加快。还有在两种不同性质土壤的交界处和靠近出土端的管道也会产生不同程度的腐蚀。因为，土壤在透气性比较好、湿度强、盐分的含量比较大的时候，会加强他的腐蚀性，对管道的危害更大。（2）土壤还会造成电化学腐蚀。因为有的土壤中富含丰富的微生物、细菌和一些微弱的电流也会对管道的防腐层造成很大的威胁。
（二）输油泵进出口腐蚀原因分析
输油管道的进出口腐蚀原因也是多方面的。（1）由于很多管道用的时间已经很久远了，防腐层已经损坏的差不多了，对于管道的防护作用大大的降低了。（2）还有一般的原油温度一般在10度左右，夏季时输送的原油温度升高，管道的输送温度也相应提高，使管道的外壁产生大量的水珠，湿度增加，而管道采用的保温材料因为吸水性强，会生成一些盐渍，盐渍又会溶解于水中，盐与水的相互作用，会形成一种化学的电解质，从而加快管道的腐蚀。（3）因为季节的原因，原油温度升高，管道表面生成水珠，水长期的作用力，会慢慢损坏管道的防腐层，那管道的抗腐蚀性更弱了。
（三）管道支座腐蚀原因分析
管道支座的腐蚀原因受众多因素影响。（1）首先就是因为支架的材质和管道的材质不同，两种材质存在的金属电极差，在一定的条件下，也会形成化学性腐蚀。（2）管道支架与管道的连接处不可避免的会形成缝隙，在空气、水分等物质的影响下，形成电解质，无论是腐坏的地方还是没有被腐坏的地方，都会因为电解质的作用产生腐蚀性强的化学腐蚀。
二、工艺管线防护措施
输油管道的防护措施是复杂的，也是十分重要的。无论是在施工过程中，还是维修过程中，甚至是材料选择和用量的问题上，都应该严格的按照相关规定的要求，采用合格的材料，投入最精心的工作，为输油管道的防护提供保障。输油管道的措施如下：
（一）防腐材料的选用。根据以上分析，防腐层的破坏是造成管道腐蚀的最重要的因素，因此在防腐材料的选择上应该更加严格。要严格按照有关规定的数据材质要求，去选择高质量的防腐材料，将最重要的防腐措施做的充分，最大可能的保证防腐效果。
（二）保温材料的选用。保温材料要尽量选择防水或者是浸水后不会产生盐渍，形成电解质的材料，最大可能的避免因为保温材料的缺陷造成对防腐层化学性腐蚀的破坏，从而影响防腐效果。
（三）确保防腐材料使用的精确性。在防腐材料涂刷的过程中，要认真仔细，不可以产生薄厚不均匀的现象，影响防腐效果，还要严格遵守每层涂刷的时间间隔。避免因为人工操作不当，影响了防腐的效果。
（四）在施工或者维修的过程中，应该注意保护输油管道的防腐层，避免利器的损伤或者不必要的物质产生分解腐蚀的作用，尽可能的减少人为的损害，造成防腐层的破坏，影响防腐效果。
（五）加日常管道的检修与维护。严格按照规定的时间对输油管道的检查，按照上文提到的腐蚀性强的几个地方进行进一步着重的排查，根据防腐层和保温层的破坏情况，及时的进行修复，避免出现漏掉检查区域、维修不及时的情况，造成对防腐层额外的负担。在检查和维修的过程中，严谨人员踩踏管道，造成防水层变形，引起透气透水，损坏防腐层，对管道完成危害。
（六）对管道和支架的连接处严格排查。首先，在安装的过程中就要留心管道与支架之间有无缝隙，维护措施要从最原始的施工过程中实行。如果经过时间的推移，管道与支架之间存在缝隙，一定要把缝隙里的水分、空气、灰尘等清除干净，然后调整支架位置，消除缝隙，让支架真正成为支撑管道的作用，最大可能的避免因为外在因素而影响防腐层的防腐效果。管道与管道支架尽可能的采用相同的材质，尽量避免因为不同材质的金属电极造成化学性腐蚀。
（七）工艺管线的输油管道的铺设方式尽量避免埋地铺设，尽可能的采用地上铺设，减少甚至消除因为土壤的作用完成对防腐层的破坏。
（八）对于不同季节，原油在运输的过程中会产生温度的不同，应该制定科学的保温计划，采用合适的保温材料以及保温方法，科学的使用保温材料，让保温材料真正起到保温的作用。
三、结论
工艺管线的输油管道的使用是影响我国工业发展的重要因素，从而影响我国的经济发展。综上所述，造成管道腐蚀的原因是多种多样的，不仅有人为因素的影响，还有自然环境的影响，对输油管道的防腐工作带来了一定的难度。但是只要采用科学的施工方法，适当的防护措施，避免因为人工操作的失误或者自然环境的影响，对防腐层造成损害。只要维护好输油管道的正常使用，减少对输油管道的破坏，最大限度的发挥输油管道的作用，为推动我国工业的发展提供保障。
参考文献
[1] 郝卫军.输油站场工艺管线的腐蚀管理[J].化工管理，2016，05：111.
石油化工工艺论文范文第5篇
关键词：石油化工危险化学品辨识方法风险评估
中图分类号：X937 文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)03(A)-0000-00
1 石化企业危险化工工艺概述
1.1 石油化工工艺的危险性
化工工艺是指通过原料处理、化学反应、产品精制等化学生产方法，将原材料转变为产品的过程，这些过程通常需要相应的操作条件要求，并需使用特定的仪器和设备，使材料发生物理学上或化学上的变化，而危险化工工艺就是指在化工生产过程中，可能导致中毒、火灾或爆炸等安全事故的工艺。石油化工企业的生产过程主要是将石油、天然气等原材料，通过相应设备使其进行一系列的物理变化或化学反应，其工艺普遍具有连续性强、操作复杂的特点，原料、产品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蚀性的物质，且反应多是在高温、深冷、高压等特殊环境下进行的，因此反应装置的运行、检修、运输、安装等环节也普遍存在危险性。
1.2 石化工艺危险源的具体分析
（1）危险化学品。国务院颁发的危险货物品名表与危险化学品名录中，将危险化学品分为爆炸品、压缩与液化气体、易燃液体、易燃固体及自燃固体、氧化物及过氧化物、以及毒害品和感染性物品等几大类。可以说，这些化学品在石化生产中都有所涉及，其中一些还是重点石化工业的主要原料与产品。以其中的主要危险气体而言，最为常见的就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等，液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物，可以作为重要的化工原料或燃料使用，但它同时也是一种易燃易爆气体，并具有很强的挥发性且极易受热膨胀，在大量被吸入人体后，还会导致窒息中毒等问题；
氢气作为工业原料广泛应用于石化工业的各个领域，生产中需加入氢气通过去硫和氢化裂解来提炼原油，但气体具有无色无味、燃烧火焰透明等特性，因此发生泄漏时，通常很难被察觉，一旦液氢外泄至空气中，就有可能与空气混合引发燃烧爆炸事故；
而其他常见的氨气、硫化氢气体等，也各具可燃性、腐蚀性等危险，必须妥善管理，加强预防控制。
（2）反应装置的危险性。石化生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件，催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中，设备的安装、运行，及维护都面临一定的安全风险。以催化裂化装置为例，该装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。生产过程主要包括原料油催化裂化、催化剂再生和产物分离3个主要工艺流程，以原油蒸馏所得的馏分油为原料，在热和催化剂的作用下发生裂化反应，以获得轻质油品和液化气等产品，其原料与副产品、产品均易于与空气形成爆炸性气体，在生产过程中产生的硫化氢有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整个装置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工艺中的高温、高压等工艺条件和装置自身的缺陷等也构成了生产过程中的危险性因素。
2 重视风险评估加强安全管理
要全面控制石化企业化工工艺中的危险性因素，就必须建立安全生产数据库，以计算机技术、通信技术等现代科技手段为支撑，通过完善的风险评估系统实现生产全过程的危险源辨识、风险评价、安全方案设计、费用计算等一系列高效管理工作。
2.1 危险源辨识
应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。在计算机的自动识别和控制程序设计中，还应完善系统中的查询、保存、修改等功能。
2.2 安全评价
石化生产的安全评价具有多目标、多属性的特点，单一的评价方法并无法全面反映评价对象的特征、危险程度，因此应根据不同的评价对象，提供多种评价方法再进行优化。评价方法包括定性评价和定量评价，预评价、中间评价和现状评价，工厂设计的安全性评价、安全管理的有效性评价、人的行为安全可靠性评价、作业环境和环境质量评价以及物质的物理化学危险性评价等，实践中应将多种方法相结合，并引入行为矫正技术，模糊数学理论、层次分析法、风险指数法等，提高评价的科学性。
2.3 其他管理内容
其他管理内容包括方案设计与评估、数据管理、预算管理等。要确保安全辨识与评价的可靠、实用，必须对包括生态环境污染等内容在内的危险辨识及控制、工艺路线的科学性、作业的安全性、以及工程进度计划等方案进行综合评估；
而针对企业的未来发展规划，数据库应具有运行稳定、更新快、可扩充的性能，预算管理则应根据实际风险特点，合理配置安防费用，降低企业的经营成本。
3 结语
能源需求量的增大带动了我国石油化工产业的快速发展，但也同时促使企业在激烈的竞争中不断扩大规模、提高技术工艺水平和自动化水平，但由于这些行业涉及的危险物品与危险装置种类多、范围广，并广泛分布在石化生产全过程的各个环节中，因此也带来了重大的安全风险。目前我国的危险化工工艺的安全保障系统在风险辨识方面仍处于起步阶段，且未形成通用性的评价方式，因此相关工作人员必须在不断总结经验教训的基础上，结合理论分析，参考专家的咨询意见，建立有针对性的评估指标体系，以科学的管理方法，实现石化企业的安全生产。
参考文献
[1] 赵来军, 吴萍, 许科. 我国危险化学品事故统计分析及对策研究[J]. 中国安全科学学报, 2009, (07).
[2] 付师兵. 石油化工工艺设备检修过程中火灾事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工, 2011, (01).