今年，我们本着“缺什么补什么”、“学以致用”的原则，紧密结合企业安全生产实际，充分利用业余党校的学**台，系统地、有针对性地抓了四个层面的学习。一是坚持矿中心组学习制度，开展了“党的十七大”、“党风廉下面是小编为大家整理的2023磨矿实训总结【五篇】,供大家参考。
磨矿实训总结范文第1篇
一、坚定不移抓好理论学习，为努力实现自我创新提供坚实的理论基础
今年，我们本着“缺什么补什么”、“学以致用”的原则，紧密结合企业安全生产实际，充分利用业余党校的学**台，系统地、有针对性地抓了四个层面的学习。一是坚持矿中心组学习制度，开展了“党的十七大”、“党风廉政建设”等专题学习课程。二是规范性的抓了职工学习。我矿把职工学习纳入了文明区队竞赛考核内容之一，坚持每周学习一次，实行学习签字制度，并把区队的稳定有序作为衡量学习宣传效果的重要依据。三是抓中层干部的强化学习。我矿年初就制定了详细的学习培训计划，今年主要开展了“如何当好班组长”、“《天府员工行为规范》”、“安全管理理念”、“应用文写作”等应用知识的学习。四是抓党员干部的学习。今年，我矿聘请了重庆大学的曾国平教授，西南大学的谭银清讲师分别作了“我是党的人”和“安全心理学”讲座。矿党委书记姬兴敏也开展了《创建学习性组织》的“五项修炼”趣味性党课讲座。通过学习，坚定了走机械化之路的决心和信心，提升了领导干部的管理水平，为企业的生存发展拓宽领导干部的思维视野。据统计，截至10月底，我矿中心组学习20次，职工学习30期次，中层干部专题培训460课时，党员集中上党课二次。
二.集中精力抓好品牌宣传效应，大造“高产高效，安全发展”的强大舆论宣传声势
今年，我矿以矿中心花园的灯箱和橱窗为新的宣传阵地，集中精力打造了宣传品牌。我矿充分利用矿中心花园的灯箱广告位，把各区队抓质量标准化的决心和做法以及工作经验，用他们自己的工作场景和区队职工形象真实地再现出来。用职工熟悉的人、熟悉的工作场面代言本区队安全生产工作，引起了职工关注的极大热情，在矿区形成了强烈的视觉冲击力，得到了广大职工群众的好评，形成了独具特色的矿区品牌宣传效应，全面深入地诠释了“三贴近”宣传工作内涵。据统计，我矿打造了区队拜年品牌宣传广告灯箱10块，安全工作经验品牌宣传灯箱11块。
同时，通过抓好引导职工解放思想、转变观念，学会用深化改革的办法解决深层次的矛盾，坚定走机械化之路的信心和决心；
抓好“二次创业”的集中宣传，彰显一批创业人物，展示一批创业成果，组织一次创业展览，策划一批连续报道；
抓好安全文化的集中宣传，加大安全文化建设的力度，安全宣传的力度，大造舆论声势，配合全国安全宣传月活动，各支部要利用安全演讲、安全事故案例展示、制作安全专版、形成浓厚的安全氛围；
抓好优秀员工、星级人才的宣传，充分发挥先进的典型示范效应，在矿区迅速掀起一“比先进、学先进、赶先进、超先进”的热潮；
抓好各个时期的形势任务教育，每季度编写一期形势教育材料或宣传提纲下发到各区队，办好安全自办节目，对企业的大政方针进行广泛宣传，帮助引导员工正确认识企业的改革发展方向；
抓好疑难点的宣传解释工作，矿长、书记带头到基层作思想政治工作，鼓舞职工士气，振奋职工精神，推进企业各项工作的健康有序进行。紧紧围绕矿业公司“二次创业，再造新天府”和建设一个“改革开放的磨矿，安全发展的磨矿，文明和谐的磨矿”的奋斗目标，唱响了“发挥先进性，推进机械化，打造新天府，建设新磨矿”这一主旋律，营造了“高产高效，安全发展”的强大舆论宣传声势。
三.以“安全、和谐、发展”为主题，富有创造性地开展了主题宣传活动
“安
全、和谐、发展”是我矿今年宣传工作的主题。我们把全年分成了“全年总动员”、“安全进万家”、“共建和谐矿区”、“学习十七大，贯彻十七大”四个专题。第一个专题从20__年1月上旬至3月，采取学习党政1号文件，宣传党政一号文件，编写全年规划形势教育资料，开辟年初“抓提前，争主动”电视专题栏目，开办全年工作目标专题橱窗等形式，大力宣传公司、矿发展的指导思想、发展目标和主要任务，形成了全年全矿工作总动员的强大宣传态势。第二个专题从20__年4月至6月，通过开展安全现身说法，劳模安全报告会，职工安全献计献策等活动，营造了“关注安全，关爱生命”的浓厚舆论氛围。通过各项专题活动的生动开展，使企业的发展思路清晰化、明确化、具体化、统一化，职工的安全意识进一步得到深化，创建和谐矿区的愿望更加强烈，先模人物、典型事例更加鲜明，十七大的宣传更加深入。
四、精心组织突发事件专题宣传，抗洪抢险社会宣传效应明显
今年七月份，磨矿遭受了百年不遇的特大洪灾，面对这突如其来的灾难，我们在宣传工作中采取了“组建一支队伍，追踪三大抗洪抢险战场，利用三级宣传载体”的强力措施，开展了全方位的深入报道。组建一支由基层业余通讯员组成的抗洪抢险专题报道宣传组，每天分头深入到抗洪一线进行采访。抗洪指挥部、抗洪抢险现场、参与抗洪抢险的职工，是我们此次抗洪抢险的核心和主体，我们实行了追踪连续采访。在宣传过程中，我们充分利用矿内广播、电视、矿区活动宣传栏、矿业公司电视报刊、社会电视报刊等宣传载体，形成了抗洪抢险强大的宣传声势和社会影响力。在抗洪抢险突发事件报道中，我们采写了150条新闻，在矿工报采用了10条，《天府矿业》、《重庆时报》、《重庆商报》、《重庆煤炭》采用了13条，其中《重庆时报》是在头版头条的显眼位置进行了宣传，宣传效果非常明显。
五、大力实施新闻目标考核制度，新闻宣传工作成绩斐然
磨矿实训总结范文第2篇
关键词:煤矿机械设备；
磨损失效；
抗磨措施；
分析讨论
煤炭产业在我国国民经济发展中起着重要的支撑作用，随着我国科学技术创新能力的不断发展和产业结构的逐步优化与调整，煤矿产业的机械化、自动化、智能化开采的运用也越来越普遍。由于我国煤炭储藏主要是以深层储藏为主，井下作业的环境复杂、恶劣，对矿井下煤矿机械设备的磨损程度的影响也越来越严重，甚至达到了磨损失效的程度，对我国煤炭产业的发展以及第一产业的发展都产生了较大的影响，因此对煤矿机械磨损失效方法和抗磨措施的讨论成为煤炭行业和相关学术界不断研究的课题。
1机械设备工作环境及磨损特征
1.1机械设备工作环境煤矿机械设备是进行煤炭开采的主要设备，其主要的工作环境是矿井下作业，煤矿机械的工作对象是地下煤矿资源，由于矿井下工作环境的复杂性和恶劣性导致煤矿机械设备在井下的损坏风险和程度大大增加。例如井下空气湿度、粉尘、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等有害气体对机械设备都产生一定的腐蚀和磨损现象，另外由于煤炭机械设备机电设备较多且分布集中，电磁场较为密集，极易加速煤矿设备的化学腐蚀，造成煤矿机械设备的磨损。1.2机械设备磨损特征在煤矿机械设备的使用过程中，就轴承来说正常的滑动轴承值在0.25~0.30之间，而且滚动轴承能够调整的范围在0.05~0.14之间，最大允许误差为0.20~0.25之间，超过改允许误差则轴承设备将影响整体机械设备的使用和效率煤矿井下设备的机械性能以及硬度、强度等方面的选择取决于煤矿井下煤层的性质、杂质含量以及煤化程度等等方面，虽然煤矿中煤层的硬度对煤矿机械设备的磨损程度较低，而且煤矿机械设备与煤层接触的部位已经充分采用了抗磨材料，但是煤矿煤层中所含有的石英石、方解石、黄铁矿以及其他杂质的硬度较大，对煤矿机械设备的磨损有着重要的影响。因此总的来说，在煤矿井下设备运行中，煤层的强度、煤矿杂质含量等方面是煤矿设备磨损的主要原因。
2机械磨损失效分析方法
煤矿机械设备的磨损在很大程度上影响进行煤炭开采的进度和效率，一定程度上也影响我国煤炭产业的产能，因此为了确保煤炭开采的安全、高效进展，必须对煤炭井下设备进行相应的磨损失效分析，为排除安全隐患，制定对应的抗磨措施提供理论支撑。2.1机械资料分析法机械设备资料分析法主要是根据机械设备在运行过程中各个部件在系统中的基本原理以及资料，对不同的部件进行失效分析，主要针对各个零部件的功能、作用、特征、材质、受力情况、制作工艺等方面做到详细的记录和研究，另外对磨损失效的设备零部件进行评估之后要做好一定的记录和保存，以备随时调阅和分析。2.2宏观微观结合法对煤矿机械设备磨损失效的宏观微观结合分析法主要是通过对机械设备的外在特征和内在原理进行分析和研究，首先，对设备器件进行精确的测量和对磨损位置进行精确计算，之后对磨损零部件进行拍照记录并存档，该过程为宏观分析法。一般情况下，煤矿机械设备的磨损可以通过测量、观察表面磨损凹陷、划痕等方法进行宏观分析解决。其次，对于磨损不明显但是已经影响设备正常运行的磨损位置，需要进行微观分析，具体来说就是将磨损零件带入实验室，利用显微镜或者高倍显微镜对零件进行测量、观察和分析，对肉眼无法是背的划痕、凹陷、裂纹等情况进行截图记录，为机械设备的磨损失效分析提供明确的依据。2.3磨损表层分析法由于煤矿矿井下大部分磨损零部件都是处于高速状态的，因此在高速运转的过程中所产生的巨大热量也是对零部件产生磨损的原因之一，在零部件高速运转的高温状态下，磨损情况主要有2种，第一种磨损情况是在磨损零件的表面会出现一层较厚的金属固化物质，与一般冷却硬化的程度不同，该类冷却硬化物质会导致金属零部件的表面组织状态发生变化，从而影响该零部件的正常使用；
第二种磨损情况是零部件在高速运转的高温状态下发生回火软化和结晶的现象，从而影响该零部件的正常使用。这两种磨损原因主要是由于该类零部件处于高速运转的高温状态下，另外与煤矿井下工作环境的复杂性和湿度、气体的腐蚀性都有着一定的关系。磨损表层分析法就是通过对零部件表面的状态以及磨损程度进行观察，结合对零部件工作原理以及金属性能的分析找出磨损原因，从而进行有关抗磨实验和理论研究，为减少和防止磨损提供一定的实践依据。2.4磨损碎屑分析法磨损碎屑分析法主要是通过对煤矿井下机械设备的磨损时零部件被磨损掉的碎屑进行分析，确定煤矿机械设备零部件的磨损失效的具体原因。由于我国煤矿开采多为井下开采，因此在对煤矿机械零部件磨损碎屑的收集难度较大，但是大多数煤矿机械设备都为钢铁材质，因此可以使用磁性吸附的方式进行机械磨损碎屑的收集，从而对碎屑进行研究，找出机械磨损失效的原因。
3机械磨损失效的抗磨措施讨论
3.1加强煤矿机械设备的维护对煤矿机械设备抗磨损性能的提高首先需要在煤矿机械设备采购时，应严格根据煤矿井下作业环境、煤矿煤层的硬度、质量等方面的要素去采购适应井下生产需要的设备，通过对井下各个区域内不同设备的磨损监测，了解不同区域和设备的磨损原因，从设备采购环节选择适合煤矿环境的机械设备以及林部件。其次，在煤矿机械日常运行的过程中，要严格遵循煤矿设备以及各零部件的磨损规律，及时对煤矿设备做好维护和记录，防患于未然，确保井下设备以及人员的安全。3.2创新生产工艺与生产技术煤矿机械设备的生产工艺与生产技术与煤矿机械设备在矿井中使用时的磨损程度有着较大的关联，因此掌握先进的煤矿机械设备生产技术对于矿井下机械设备的抗磨损有着重要的帮助。因此本文认为，增强煤矿机械设备的抗磨损性能，需要在煤矿设备零部件的生产过程中，调整和优化制作工序，对零部件材料的冶炼、锻造、冷却处理等各个环节严把质量和技术关，通过使用先进的生产工艺和生产技术，确保煤矿机械设备零部件在生产阶段达到最优品质，另外还可以在生产环节不断引进国外技术，进行有效创新，提高煤矿机械设备的抗磨损性能。3.3加强机械操作人员的培训煤炭行业是一项劳动密集型产业，传统煤矿开采对井下操作人员的整体素质要求不高，但是随着煤矿井下机械化、自动化程度的加强，井下操作人员对煤矿设备的合理操作对井下设备的损耗产生极大的影响，由于不合理操作等人为原因所造成的机械磨损失效现象也时有发生。因此加强对机械操作人员的操作规范、专业技能、文化程度等方面的培训，通过宣传和普及井下设备操作技术及原理，让井下操作人员能够熟练掌握不同设备的操作技巧及原理，懂的如何能够更好地维护井下设备，减少设备磨损和消耗，提高生产效率和效益。
4结束语
煤矿机械设备的磨损主要是由于井下环境、机械工作原理、化学腐蚀等几类原因造成的，由于我国煤矿开采过程中各开采企业对煤矿设别的维护、维修技术较低，使煤炭机械设备的淘汰率较高，一定程度上增加了煤炭企业的开采成本，因此对煤矿机械磨损失效方法的分析和抗磨措施的研究具有十分重要的现实意义。
参考文献：
[1]荣锋.煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施[J].中国机械，2014（21）.
[2]李正国.煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施[J].山东工业术，2014（21）.
[3]林福严.磨损理论与抗磨技术[M].中小企业管理与科技，2014（2）.
磨矿实训总结范文第3篇
【关键词】煤矿机械设备；
机械设备的特点；
维修与管理
设备不管是否使用都存在着有形磨损。有形磨损可以分为使用磨损以及自然磨损两种形式，前者是由于在使用中的相对运动或者部件的受力而产生的；
后者则主要是由自然环境因素，如腐蚀等引起的。由于煤矿机械设备是在井下进行作业，其生产环境较为恶劣，因此，设备故障也频繁发生，加之维修作业的空间狭小，其中有不少的部件不能在井下进行更换和修理，这就在无形中增加了机械维修的难度，进而影响了煤矿的顺利生产。因此，如何采用较少的维修资源，并且在较短的时间之内，方便而又快速地恢复煤矿机械设备的原有性能，是煤矿机电管理部门热切期望的。
1、煤矿机械设备维修的分类
在煤矿机械设备的维修中，其方式主要有以下四类：事后维修、预防性维修、预知性维修以及主动预防性维修。事后维修主要就是指当煤矿机械设备发生故障而损坏后，采取被迫的停机，维修的时间可能会较长，由此带来的停产损失也是巨大的。预防性维修主要是针对事后维修出现的明显缺点，而产生的以时间为基础的一种维修制度，该措施在一定程度上能够保证设备的正常运行，但也会因设备维修次数的增加而导致设备频繁的停机，增加了设备的维修费用，降低了机械设备的使用效率。预知性维修主要就是在设备工作的时候，根据检测设备工作状态时的信息等，来判断设备的工作是否正常进行。如果设备在工作时出现了异常，则进一步判断设备的故障点位置，并告知相关的维护人员对机械设备进行及时的维修。主动预防性维修主要是以对系统工况进行监测为依据，它的着重点在于监测所导致的材料磨损以及性能的下降系统根源性参数，是一种能有效防止材料失效的预防性措施。
2、煤矿机械设备的特点
由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿，因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点：（1）工作环境恶劣：极差的照明条件，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等；
（2）工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和不良的工况条件下工作；
（3）工作时间长：绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次，长年累月连续运行。上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。
3、煤矿机械设备维修与管理的方法
由于煤矿设备的现代化水平越来越高，不同的设备所要求的维修和管理的方式也就不同。因此，针对不同的机械设备，我们应该采取不同的维修与管理方法。总体来讲，煤矿机械设备的常见维修与管理方法主要有：事后被动维修、主动预防性维修、预知性维修和主动预防性护等方法。
3.1事后被动维修
所谓事后被动维修是指当设备长期超负荷运转后发生故障或性能劣化达不到生产要求时所进行的计划外修理。由于我们平时对煤矿机械设备缺乏维护和管理，因此经常会造成煤矿机械设备突发性的故障，这种故障往往是在人们毫无准备的情况下发生。这种故障一旦发生，后果常常会很严重，不但会给生产造成很大的损失，而且给维修和管理带来很大的麻烦。由于这种故障是无计划发生的，再加上如果平时的预后工作做得不够好，那么维修的质量将很难得到保证。
3.2主动预防性维修
主动预防性维修是为了避免事后维修带来的损失而产生的一种以时间和技术状态为基础的维修制度。
3.3预知性维修
预知性维修是指在煤矿机械设备正常工作状态下，通过一系列的现代化手段，对设备在各种工作状态下产生的信息进行检测，从而对煤矿机械设备的工作状况进行判断的维修方式。预知性维修是在设备工作状态下进行的，其监测的对象是材料的早期失效先兆。如果设备监测出现异常，则可以立即判断机械设备的故障所在，并及时进行维修，从而减少停机时间，避免产生大量的维修费用。
3.4主动预防性维护
主动预防性维护是和预知性检修比较相似，它们所监测的都是系统的工况。主动预防性维修的侧重点是通过检测和材料性能有关的系统根源性参数，来防止因材料问题而发生的机械设备故障。
4、降低机械维修费用的管理措施
4.1加强设备维修中备件的管理
1）在维修中把好备件的质最关
由于同种备件的供应商很多，备件的质量也参差不齐，而备件的质量直接关系到备件的使用寿命以及整个系统的可靠性。一个品质优良的备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。
2）加强对维修中所更换备件的管理
在设备故障的处理中经常出现此备件坏却把彼备件给换掉了，或者只是设备调整的故障却更换了备件造成不必要的浪费。为此应当建立对备件管理的监督机制，维修人员要对自己所换的备件负责。备件更换后由有关人员对所换下的部件进行审核，如发现部件没有损坏而换下则应对维修人员进行必要的处罚，以解决轻易更换备件的问题。
4.2提高职工业务技术水平，提倡一技多能
通常皮带司机就是开皮带运输机，充其量再干点清浮煤的杂活。作为一个皮带司机对皮带机头设备的基本的、简单的维护是应该懂的，皮带运输机也不是常开不停的，在停机时就有充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分发挥每一个职工的作用，对技能要求比较强的工作必须使用一些文化程度比较高的人员，因为他们的接受能力比较强，容易学会一些技术性要求比较强的东西，让他们成为一技多能的职工。对各岗位职工的使用要量体裁衣，不能盲目，要有针对性，切实发挥好每个职工的作用。
4.3加强对机电设备的使用、维护人员的技术培训工作
要想使用、维护好机电设备，就要有一支好的专业技术队伍，就必须加强对员工的专业技术培训，比如绞车的基本构造、基本的电器原理图、绞车的行星齿轮的作用、电机的传动方式、钢丝绳的固定方法、钢丝绳的磨损要求等，明白了这些设备的基本原理后，在实际使用、维护过程中就能得心应手，就能够自觉地按照设备的要求去工作，这样也增加了设备的可靠性、安全性；
对专业技术职工的培训，可以在每周有针对性地进行一次理论培训，让职工了解一些所使用设备的理论知识，在1～2个月进行一次考试，检查学习情况。同时在工作中，跟随老师傅进行现场作业，将理论联系实际，进行实际操作。这样就能从根本上提高职工技术水平。
磨矿实训总结范文第4篇
一、生产经营情况
2020年预计完成生产熟料144万吨、水泥142万吨，分别完成年计划的106.67%、91%；
销量（水泥+熟料）预计全年完成167.5万吨，完成年计划的100.9%；
利润总额1-11月完成5068.71万元（未还原数），预计全年能完成利润目标6800万元。
（一）窑系统
1.生产情况。截止到11月28日，窑生产数据如下表所示：
表1 2020年1-11月生产概况表
时间
任务
（万吨）
产量（吨）
运转率（%）
日产(t/d)
实物煤耗（kg/t）
标煤耗
（kg/t）
电耗
(kWh/t)
煤粉用量（t）
f-CaO合格率（%）
氨水用量（t）
1-11月累计
135
1290434
81.36
4697
144.47
107.86
28.84
186433.87
93.05
3026.352
全年预计
135
144000
82.79
4720
143.8
107.32
28.77
216789
93.5
3502
2.窑运转率
生产实施精华细化管理，通过对故障停机的原因分析，群策群力，经过现场整改，以及在保证设备运转安全的前提下，改变设备之间的联锁，窑故障停机次数明显下降，运转率有显著提高。
3.台时产量
2020年度产量见下表：
月份
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
熟料产量(t)
119967
-
129438
121842
147837
65834
140980
125880
138066
143093
150944
熟料台产(t/h)
173.22
-
192.77
199.18
207.51
176.78
195.90
192.06
203.36
203.26
203.44
熟料日产(t/d)
4157
-
4627
4780
4980
4243
4702
4609
4881
4878
4883
由EPC总包方调试时，窑日平均产量不到3800吨。公司接手后，窑产量稳健提升，在3月更换新窑头喷煤管后，产量稳定在4400t/d，为了发挥喷煤管的最佳性能，经过对配料方案的调整，达到了“优质、高产”。今年月度平均日产量接近4700吨，提高了近1000t/d，超过设计产能17.5%。
4.熟料强度
月份
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
28天强度(kg/t)
61.28
-
56.46
59.61
58.52
56.96
56.08
58.95
60.04
60.09
3月份开始提产后，熟料强度开始降低，为提高熟料强度，恢复到加产前的水平，公司成立了“提高熟料强度攻关小组”，经过攻关，并对配料方案的调整，熟料强度提高了2-3MPa，月平均强度保持在60MPa以上。
5.标煤耗
全年标煤耗呈逐月下降的趋势，从年初112kg/t下降到106kg/t，年度平均值为107.86kg/t，达到集团考核108kg/t的目标。标煤耗降低有2个原因：一是台时产量大幅度的提高；
二是为了减少冷风进入系统，增加煤耗，专门成立了“堵漏专项小组”，每天对现场漏风点进行排查堵漏，由于堵漏做的较好，降低了排风机的频率，降低了电耗。
（二）水泥磨系统
1.水泥磨生产情况
水泥磨系统截止到11月28日共生产水泥1250314吨，平均台产248.55t/h，工序电耗为34.92kwh/t，生产完成情况与磨机运行情况如下：
水泥磨生产情况完成表
品种
内容
水泥磨产量（t）
运转时间(h)
运转率（%）
台产（t/h）
电耗（kwh/h）
质量合格率（%）
细度
比表
SO3
LOSS
PO水泥
1092198
4442.19
245.87
84.36
84.41
87.05
89.33
PC水泥
158691
592.37
267.89
75.27
85.53
87.04
80.41
合计
1250314
5030.48
62.34
248.55
34.92
80.04
84.95
87.04
85.08
2.台产及电耗分析
全年平均台产为248.55t/h，电耗为34.92kwh/t，均未能达到目标值。影响台产主要因素：（1）一季度水泥磨机传动处于磨合阶段，研磨体装载量仅为80%，雨季混合材（燃煤炉渣）、脱硫石膏水份偏大堵料频繁，辊压机气动闸板因配件不到位，经常性自动关闭，磨机待料运转；
（2）5~8月份因检测问题熟料f-CaO偏高，为保证出厂水泥质量，水泥生产熟料掺量提高至85~87%；
（3）P.O42.5水泥、 P.C42.5水泥比表控制指标分别达380±15m2/kg、385±15%，比表面积控制指标较高制约台产提高；
（4）9月份掺用助磨剂（第一批30吨）后有较明显的提产作用，月平均台产为268.1t/h。10月掺用的第二批助磨剂厂家作了调整（因第一批助磨剂对提强不明显），但因比表控制指标仍偏高为360±15，且操作上要求须按中线控制，至磨机提产幅度很小，另混合材燃煤炉渣中供应商掺混钢渣而严重影响磨机产、质量；
（5）11月份因三分高选锥部中粗粉管磨穿及静态叶片的磨损严重，造成细度“跑粗”而影响磨机台产；
（6）磨头两个粉煤灰小仓容量小合计仅为140t，粉煤灰无法保供至生产无法正常连续掺入等原因也制约台产的进一步提高。
（三）水泥出厂系统
由于原水泥出厂系统存在设计不合理、无中控操作控制、设备陈旧老化、库底未安装除尘设备、整条水泥出库输送系统的防雨棚腐蚀破烂等，至袋装水泥出厂设备故障频繁，客户投诉频繁，为此公司克服维修人员少、无配件等种种困难，采购新设备新配件对水泥出库系统、输送系统等进行改造，截止至11月，水泥出厂达124万吨的好成绩。
二、质量控制工作
（一）出厂熟料
1.出厂熟料指标表
年度
f-CaO
SO3
Loss
不溶物
3CaO·SiO2+2CaO·SiO2
CaO/ SiO2
2019年
1.12
0.34
0.35
0.25
76.50
3.0
2020年
1.14
0.36
0.44
0.15
76.65
3.0
年度
标准稠度
初凝
终凝
抗折3天
抗折28天
抗压3天
抗压28天
2019年
24.7
117
166
6.1
8.8
30.0
60.8
2020年
24.7
108
158
6.2
8.7
30.0
57.5
2.指标分析
（1）与2019年相比，2020年出厂熟料各指标基本持平。
（2）2020年出厂熟料3天和28天抗压强度分别为30.0MPa和57.5MPa，3天抗压强度与去年持平，28天抗压强度比去年降低了3.3MPa。主要原因是：1.矿山石灰石MgO含量波动大，稳定配料极为困难；
2.品质部f-CaO检测方法和标准溶液出错，熟料f-CaO实际偏高时，未能反映出来，导致操作未能及时做出调整，影响了出窑熟料强度，熟料的后期强度偏低；
3.高镁条件下摸索配料，方配料方案对3d抗压强度影响不明显，但对28d抗压强度影响大，数据反应有滞后。
（3）经融安公司成立质量攻关小组进行攻关，取得了明显效果，配料调整到位后，熟料和水泥质量得到彻底改观，8月初开始熟料28d抗压强度明显提升，并逐步稳定于60MPa以上，水泥质量也随之大幅提升和稳定，并得到市场用户一致认可。
（二）出厂水泥
1.P.O42.5水泥
（1）P.O42.5水泥指标表
年度
比表面积
m2/kg
MgO﹪
SO3﹪
LOSS﹪
氯离子﹪
标准
稠度%
凝结时间min
初凝
终凝
2019年
401
3.89
2.29
4.04
0.011
25.0
182
245
2020年
381
3.85
2.53
3.74
0.017
24.9
181
236
年度
抗折强度MPa
抗压强度MPa
28天抗压强度变异系数Cv
3d
28d
3d
28d
2019年
5.9
8.6
28.6
51.8
1.88%
2020年
5.3
8.5
27.9
51.3
2.86%
（2）指标分析
①从出厂水泥各项指标来看，2020年出厂水泥比表面积为381 m2/kg，比2019年降低了20 m2/kg，SO3平均为2.53%，比去年提高了0.24%，烧失量为3.74%，比去年降低了0.3%。主要原因是：2019年水泥磨还处于调试生产阶段，水泥各生产指标还在调整中，2020年水泥各生产指标均有调整，各指标与出磨水泥基本对应。
②2020年出厂P.O42.5水泥3天和28天抗压强度分别为27.9MPa和51.3MPa，比去年分别降低了0.7MPa和0.5MPa。主要原因是：一是从今年5月份起，熟料强度下降引起出磨水泥强度降低，从而影响了出厂水泥强度；
二是2020年出厂水泥对比去年比表面积有降低，因此水泥强度有一定下降。
③2020年出厂P.O42.5 水泥变异系数为2.86%，比去年高0.98%；
原因是熟料强度下降引起水泥强度波动性增大，且今年起主要使用脱硫石膏进行生产，下半年起库内水泥逐渐出现部分预水化现象，水泥强度质量出现波动。
2. P.C42.5水泥
（1）P.C42.5水泥指标表
年度
0.08mm细度
MgO﹪
SO3﹪
LOSS﹪
氯离子﹪
标准
稠度%
凝结时间min
初凝
终凝
2019年
4.5
3.92
2.13
5.08
0.017
24.4
182
235
2020年
2.8
4.28
2.46
5.11
0.019
24.8
191
249
年度
抗折强度MPa
抗压强度MPa
28天抗压强度变异系数Cv
3d
28d
3d
28d
2019年
5.2
8.0
26.2
48.1
/
2020年
4.9
8.0
24.3
46.3
3.02%
（2）指标分析
①2019年P.C42.5水泥出厂未稳定，还在调试阶段，只出厂1个编号，数据仅做参考。
②2020年出厂P.C42.5水泥各指标均达到集团定位要求。与2019年相比，出厂水泥细度有较大下降，MgO含量略有提高，SO3含量指标、烧失量均略有提升，但基本与出磨水泥都能对应。
③2020年出厂P.C42.5水泥3天和28天抗压强度分别为24.3MPa和46.3MPa，比去年分别降低了1.9MPa和1.8MPa。原因是：2019年度P.C42.5水泥为试生产阶段，强度指标控制较高。
④2020年出厂P.C42.5 水泥变异系数为3.02%，略高些，主要原因：一是因P.C水泥前期强度质量定位较高，且今年初出厂部分为去年试生产P.C水泥，强度较高；
二是今年P.C水泥正常生产后强度有下调，因此出厂P.C水泥变异系数略高些。
（三）生产许可证申办
公司从今年1月份开始启动生产许可证申办工作，2月份在网上系统申报《全国工业产品生产许可证》，7月底进行第二次网上申报，8月份顺利通过生产许可证实地核查文审材料的核查环节，于10月26日获取《全国工业产品生产许可证》。
三、矿山工作
（一）生产情况
截止到11月28日，骨料生产数据如下表：
序号
项目
年计划（t）
1-11月累计（t）
全年预计（t）
1
石灰石（自产）
1100900
1334992
1500000
2
石灰石（外购）
600000
313086
313086
3
骨料线
230000
223525
250000
4
砂页岩（自产）
334800
299346
335000
（二）石灰石恢复自主供矿
2020年7月开始石灰石供应得到根本性改善，外购石灰石基本停止，矿山逐步实现自主供矿，每天可保持水泥熟料生产线6000吨以上的石灰石原材料供应，牢牢控制住了生产成本。截止2020年11月，石灰石矿山已形成山顶甩料北面、南面、230采区三个开采工作面，虽然供矿依然比较艰难，但自主供矿的目标已实现。随着矿山建设进度的稳步推进，供矿能力稳步提升。预计2020年全年可生产石灰石150万吨、骨料25万吨、砂页岩33.5万吨，分别完成年计划的136.36%、108.7%、100.06%。
（三）市级绿色矿山验收
公司石灰岩矿山于11月18日以87.5的高分顺利通过柳州市市级绿色矿山验收评估。
四、安健环管理工作
公司在生产经营管理及项目建设过程中高度重视安环健工作，严格落实安健环主体责任，按照2020年度安健环工作目标及“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的要求，安健环各项工作组织开展较为正常，各项控制指标均较好完成。
（一）公司严格执行公司、部门级一月一检、工段一周一检、班组一日三检的隐患排查制度。其中，公司通过季度性安全检查、节后复工安全检查、检修安健环督查、主体责任落实专项检查、职业健康专项检查等形式，共组织安健环检查398次，全年公司级共排查出安健环隐患382项，部门级共排查出安健环隐患 483项。下发书面《安健环隐患整改通知单》256份，下发处罚单36份，共处罚金21005元。全年公司共发现安全隐患965项，整改率98%，且全部为一般隐患，其中管理类隐患213项，行为类隐患98项，设备类隐患108项，防护类隐患133项，道路交通类隐患105项，建筑类隐患107项，消防类隐患116项，其他类隐患85项。
（二）安健环费用投入情况
2020年，公司共计划投入安全专项资金665万元。1-11月，公司实际共投入安全专项资金270万元，其中原计划395万元用于安健环目视化项目但未开展，其中，投入62万元用于建设项目“三同时”作为咨询、评价费用，制作厂区限高框门，投入22.48万元（预算费用为40万元），应急专项费用15万元，文化建设、安全宣传、专项活动费用39万元，安全隐患问题整改20万元；
2020年1-11月，职业病防治费用共152万元，其中职业病防治费用51万（含作业场所职业病危害检测、职业健康体检、职业病防护设施“三同时”费用），劳动防护专项费用42万含工作服27万元、劳保用品15万元；
职业病防护应急管理费用30万（含今年疫情防疫物资27.5万元），职业危害告知卡费用0.8万，企业主要负责人和职业卫生管理员培训费用0.45万。
五、人力资源工作
（一）为满足公司生产经营需要，公司通过多种渠道招聘人才，截至2020年11月公司职工人数216人（编制216人），本年度新招人员16人。
（二）为提高员工的综合素质和岗位技能，公司加强员工培训管理工作，组织安排特殊工种岗位人员培训取证，共安排14人取证，其中电工5人、锅炉2人、焊工3人、叉车3人、起重机1人，为项目建设及投产正常生产提供人力资源保障。
六、财务管理工作
（一）加强成本、费用的管控、分析
以全面预算执行为抓手，重点对成本、费用执行情况进行分析、通报和整改建议，一是建立成本分析数据库；
二是建立成本分析模板。
（二）资金管理
资金实行集团统一管控，资金上收到鱼峰集团本部，每月根据上报资金计划，申请资金下拨。收支两条线，严格按照资金计划进行审核。
筹融资业务由集团统一管理，融安公司受办证影响，末能取得向金融机构借款资格，资金短缺问题，通过鱼峰集团内部借款补充，内部借款利率高地金融机构借款。
（三）税务管理
1.加强与税务部门的沟通，协调，融安公司在5月份争取到1514万元项目增值税进项税退税款，暂时缓解公司资金紧张局面。
2.公司于上年半已取得综合利用退税资格。
七、项目收尾工作
（一）EPC总承包项目的收尾工作
一是对EPC项目收尾工作进行监督实施，厂区道路施工，钢渣计量及输送、新建水泥包装及袋装水泥装车B区6.1米平面改造等项目；
二是11月25日已完成整理及汇总EPC总承包项目整体竣工验收前的遗留问题，并与总承包单位核对完成，顺利进入项目验收。
（二）石灰石矿山边坡滚石防护工程
一是从该项目的可研报告编制、立项、采购文件、采购方案、招标、签订合同等前期工作的实施；
二是组织人员及施工单位讨论并确定该项目设计方案及施工图纸；
三是加快该项目施工区域内的土地征收工作以及解决项目实施过程中群众阻挠施工问题；
四是对施工过程中由于不可抗力因素的影响（如施工范围内部分群众不同意拆除房屋），协调设计单位对施工图纸进行变更。
（三）新建粉煤灰库及矿粉库项目
由于老粉煤灰库存在严重的设计缺陷以及老钢粉仓设计蓝图与现场实际不符且已严重锈蚀，难以修复。经项目指挥部会同鱼峰集团专业首席论证和研究讨论后，决定取消EPC总包合同中老粉煤灰库与老钢板仓输送系统技改项目，变更为在新水泥磨头（或及磨尾）新建粉煤灰库与矿粉库，该项目作为EPC总包项目变更已完成鱼峰集团和北港集团的审批工作。
（四）旧水泥磨技改
2020年4月21日第二十三次指挥部会议明确按原合同约定进行，不再增加任何费用，要求中材国际在现有条件下进行改造，恢复老水泥磨运行，优先对总包范围内的粉煤灰库和钢粉库输送改造施工。
八、党建工作
融安公司在鱼峰集团党委的领导下，以“三个导向、十五字方针”为指导思想，认真部署落实上级工作部署，以服务生产经营为中心开展党建工作。
（一）加强党支部的思想政治教育，宣贯学习会议精神及系列重要讲话精神，促进党员思想政治素质的不断提高。
（二）进一步加强基层党组织建设和党员队伍建设，发展入党积极分子3名、发展党员2名；
排查组织关系，完成党员组织关系转移3名，不断壮大党支部力量，并充分发挥党员干部的先锋模范作用，带领广大员工积极投身于生产经营一线当中。
（三）加强纪检监督管理工作，扎紧制度笼子，用铁的纪律管党治党，通过建立一级抓一级、层层抓落实的责任机制，打造过硬党支部。融安公司召开了专题组织生活会和民主评议党员，形成对照检查材料25份，做到了早监督、早提醒、早预防，严格党内政治生活，强化党内监督，形成了风清气正的干部队伍和廉政环境。
（四）在集团党委的部署下开展“坚持三个导向、贯彻十五字方针”、“百日攻坚”等系列活动，使广大职工干部自觉把思想和行动统一到企业任务目标上来。
九、存在的问题和不足之处
（一）设备质量问题。辊压机减速机高速行星轮经常性的批次质量问题故障没有得到彻底解决，目前辊压机减速机存在质量问题的同批次齿轮还有5套未更换，设备事故难以保证不爆发，一旦原料磨辊压机减速机发生故障，将会被迫停窑，极大的影响生产以及占用维修力量。
（二）受周边环境影响。由于公司北边相邻厂为冶化企业，我公司设备很容易受到腐蚀，窑头和窑尾管道的保温层受到严重腐蚀，其他露天设备也有受到影响。如果周边环境没有改善，按照目前的情况，每年都必须进行一次大规模的防腐处理。
（三）自有石灰石矿山质量品位差，氧化镁太高，且波动大，开采面窄，有时没有选择余地，造成堆料波动而引起生料成分波动，对窑煅烧波动，影响熟料质量。
（四）公司新员工多，岗位员工普遍缺乏经验，机械维修人员少，生产管理较成熟基地相对困难。
（五）党建及安健环工作量及压力大，且各上级部门检查次数频繁，管理人员配置不足，疲于应对检查，导致很多工作未能如期开展；
（六）品质部检验人员检验操作水平参差不齐，检验数据有时偏差大，对指导生产带来影响。
十、2021年工作计划
（一）做好石灰石矿山运矿道路及基建开拓采准工程施工项目的统筹工作，加强与施工单位的沟通工作，做好施工计划安排，争取运矿道路及南采区在2021年5月份完成，并如期完成矿山安全生产许可取证工作；
（二）进一步加强设备管理，设备巡点检、设备故障统计分析、设备隐患统计、设备检查、设备漏油统计、设备状态监测等专业工作进一步深入细化。
（三）完成老水泥库非标输送斜槽及转换闸板的更换并且实现DCS控制，彻底改善出库通道，减低劳动强度，保障出库水泥质量。
（四）继续优化配料方案，根据熟料强度情况尽量稳定出磨水泥的强度，优化水泥颗粒级配，提高水泥流动度，改善水泥和易性，把好质量关。
（五）继续督促EPC总承包中材国际对遗留问题进行整改，特别是原料磨和水泥磨辊压机减速机质量批次问题，要求退回更换可靠品牌减速机，并赔偿因该问题造成的我公司停产损失。
（六）加强对品质检验人员分岗位进行理论及实操培训，提高员工综合技能水平，确保检验数据精准。
磨矿实训总结范文第5篇
【关键词】机电事故；
预防对策
一、机电设备使用中出现故障的种类
1、损坏型故障。包括断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂和压痕等。
2、退化型故障。包括老化、变质、剥落和异常磨损等。
3、松脱型故障。包括松动和脱落等。
4、失调型故障。包括压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小和干涉等。
5、堵塞与渗漏型故障。包括堵塞、漏水、漏气和渗油等。
6、性能衰退或功能失效型故障模式。包括功能失效、性能衰退和过热等。
二、煤矿井下机电的发展现状
随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快，我国大多数煤矿目前已采用先进的现代化采掘设备和控制设备。我们把煤矿机电事故分为机械和电气事故两类。这两类事故是可互相影响、互为诱因的。因此，必须从实际情况出发，对事故产生的原因进行分析与总结，得到有针
对性与实效性地解决方法及预防对策，进一步保障煤矿生产作业的安全。由煤矿机电事故发生的特点，笔者发现，首先，煤矿机电事故的发生较为独立，并非一系列连锁反应，而是各个单一处的事故，因而，其分布范围宽大而分散，在工作人员对机电进行日常维修与管理时，常常容易忽略。其次，通过对历来发生的事故进行归类整合，发现大多数煤矿机电事故具有重复性，说明了该类事故都存在着一定的发规律，并非无迹可寻，因此，要做到更好更全面有效地对事故进行防范，对其规律性的掌握及理论依据的参照十分关键。再次，大多数机电事故的诱因都是机电设备故障，其他特殊诱因造成事故的几率较小。于是，如何在对煤矿机电设备日常维修管理中尽快发现并及时排除设备故障，是减少机电事故的有效措施。
三、机电事故的原因分析
1、设备陈旧。煤矿井下所使用的机电设备种类较多，然而这些设备必须成套购入，对设备的更新换代造成一定难度。因为煤矿企业需要花费较大的财力购进一整套机电设备，当该套设备中某一个设备出现老化或故障，立即改换一套全新的设备对于企业来说并不现实，资金是很大问题。而在目前，政府或国家有关部门对于煤矿企业设备的资金支持不足，企业也不具备及时更新设备的财力，导致煤矿机电设备更新换代速度慢，老化陈旧程度较高。更有甚者，已超越设备规定的使用年限，已存在较大的安全隐患的设备还在持续使用，并且由于资金问题无法立即解决更换问题。工作人员只能对设备进行不断改装修补等，没有根本上解决设备的老化情况，而且，这样的不断使用，也是造成安全事故频发的重要原因
2、设备检修存在缺漏。对于设备在使用过程中存在的故障问题，检修存在缺漏。目前煤矿采用一系列自动化设备，例如采煤机等，与过去人工操作相比，大大增加了工作效率。然而，在持续的工作生产中，设备会存在一定磨损，或者由于工作人员的违规操作造成相应损坏与故障，于是对设备的检修与日常维护十分重要。而现阶段修理人员整体素质较低，而由于设备的更新不及时，陈旧老化问题较多，检修人员在检修过程中无法面面俱到，也不够细致与认真。只注意到设备存在的大问题，修理完毕设备运转了就算完事，实际其中的许多小问题常常被忽略，造成日积月累的故障。
3、煤矿工人平均素质偏低。由于煤矿工人普遍文化知识水平较低，安全意识薄弱，在设备的使用上违规操作者很多，又由于该项工种的特殊性，井下工人变动较大，更换频繁，具有很大的安全隐患。据了解，我国大部分设备故障是由于工作人员违规操作导致的，从而引起了煤矿的机电事故。因此，对煤矿从业人员的素质要求亟需提高，要求其安全技能知识过硬的同时，增强遵规守纪的观念。
4、电网触电事故原因。电网触电情况也是煤矿机电常见事故，其主要原因是，对于高压电网，工作人员带电作业、检修等，其次在作业中，人员不实施相应安全保护措施，不执行高压电网作业中相关规定，造成安全威胁，再者，工作人员违规操作，或由于粗心大意，弄错作业开关，弄混操作顺序等，同时，没有注重危险作业过程中的对外警示措施，对作业状况没有实时监控。最后，漏电保护装置缺乏；
对于低压电网，事故是由于工作人员违规带电检修，不严格按照制度规定作业，安全技术知识缺乏，对低压电网的检修不定期、不及时。
四、控制机电设备故障的预防措施
1.加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格后，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂四会”，即懂设备原理、懂设备构造懂和设备性能，会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度要合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
2.加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程，所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。
3.对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训，受到教育，制订并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。
4.保证必要的设备资金投入，以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。
五、结论
随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造，如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动密集型的生产方式，大型的机电一体化装备大量应用于煤矿生产的各个环节，改变传统单一、简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，从而使整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
参考文献
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