随着我国电力行业的高速发展，dcs的应用也越来越广泛，但dcs主要完成的是汽轮机、锅炉的自动化过程控制，对电气部分的自动化结合较少，dcs一般未充分考虑电气设备的控制特点，所以无论是功能上还是系统结构下面是小编为大家整理的2023年机电监理工作总结【五篇】,供大家参考。
机电监理工作总结范文第1篇
关键词：电厂 电气控制系统 总线
0 引言
随着我国电力行业的高速发展，dcs的应用也越来越广泛，但dcs主要完成的是汽轮机、锅炉的自动化过程控制，对电气部分的自动化结合较少，dcs一般未充分考虑电气设备的控制特点，所以无论是功能上还是系统结构上，与网络微机监控系统相比在开放性、先进性和经济性等方面都有较大的差距。
1 电气现场总线控制系统的监控对象
电气现场总线控制系统的监控对象主要有:发电机-变压器组，其监控范围主要包括发电机、发电机励磁系统、主变压器、220kv断路器；
高压厂用工作及备用电源，其监控范围主要包括高压厂用工作变压器、起动-备用变压器等；
主厂房内低压厂用电源，其监控范围主要包括低压厂用工作和公用变压器、照明变压器、检修变压器和除尘变压器等主厂房的低压厂用变压器；
辅助车间低压厂用电源；
动力中心至电动机控制中心电源馈线；
单元机组发电机和锅炉dcs控制电动机；
保安电源；
直流系统；
交流不停电电源。
2 电气现场总线控制系统的特点
2.1 电气参数变化快 电气模拟量一般为电流、电压、功率、频率等参数，数字量主要为开关状态、保护动作等信号，这些参数变化快，对计算机监控系统的采样速度要求高。
2.2 电气设备的智能化程度高 电气系统的发电机-变压器组保护、起动-备用变压器保护、自动同期装置、厂用电切换装置、励磁调节器等保护或自动装置均为微机型，6kv开关站保护为微机综合保护，380v开关站采用智能开关和微机型电动机控制器，所有的电气设备均实现了智能化，能方便地与各种计算机监控系统采用通信方式进行双向通信。另外，电气设备的控制一般均为开关量控制，控制逻辑十分简单，一般无调节或其它控制要求，电气设备的控制逻辑简单。
2.3 电气设备的控制频度较低 除在机组起、停过程中，部分电气设备要进行一些倒闸或切换操作外，在机组正常运行时电气设备一般不需要操作。在事故情况下，大多由继电保护或自动装置动作来切除故障或进行用电源切换。且电气设备具有良好的可控性，这是因为电气的控制对象一般均为断路器、空气开关或接触器，其操作灵活，动作可靠，与电厂其它受控设备相比，具有良好的可控性。
2.4 电气设备的安装环境较好且布置相对集中 电气设备大多集中布置在电气继电器室和各电气配电设备间内，设备布置相对比较集中，且安装环境极少有水汽或粉尘的污染，为控制设备就地布置提供了有利条件。
3 电气现场总线控制系统配置
每台机组配置现场总线控制系统(fieldbusco nt rol sys-tem，fcs)，将机组电气系统的发电机-变压器组、单元机组厂用电系统和公用厂用电系统都纳入fcs，fcs作为dcs的一个子系统，在dcs操作员站实现对电气系统的监控，并通过冗余配置的通信服务器在站控层与dcs进行连接。
3.1 网络结构 电气fcs采用分层、分布式计算机控制系统，在系统功能上分层，设备布置上分散。网络结构为3层设备2层网方式，3层设备指监控主站层、通信子站层和间隔层，2层网指连接监控主站层与通信子站层的以太网以及连接通信子站层与间隔层的现场总线网。监控主站层由双冗余的系统主机、工程师站、网络交换机和负责与dcs及厂级监控系统(sis)通信的双冗余通信服务器等组成，通信子站层主要由安装于电气继电器室的多串口通信服务器和安装在各配电室的通信管理机组成，间隔层设备主要包括安装在电气继电器室、6kv开关柜和380v开关柜的智能测控装置、综合保护测控装置、电动机控制器和智能仪表等。通信管理机与监控主站采用双冗余的光纤以太网连接，与间隔层设备可根据设备情况采用profibus，lon，can，工业以太网或其它现场总线进行连接，其主要功能除完成对各综合智能测控单元的数据进行管理外，还完成实时数据的加工和分布式数据库的管理工作。公用厂用电系统的站控层以太网独立组网，通过通信网关分别与机组自动化系统以太网连接，共用单元机组的工程师站，并通过软、硬件闭锁手段只能接受一台机组控制系统的操作指令。
3.2 数据采集 对发电机-变压器组、高压厂用变压器及起动-备用变压器，除少量模拟量信号、高压侧断路器、隔离开关、接地开关位置信号、控制回路断线及允许远方操作信号、发电机-变压器组及起动-备用变压器所有控制量信号采用硬接线直接与dcs连接外，其它监测信号均通过专设的测控装置接入fcs，再以通信方式送dcs。电气专用装置如发电机-变压器组及起动-备用变压器保护、电压自动调整装置(avr)、同期装置、故障录波、厂用电快速切换、柴油机、直流系统以及交(直)流不停电电源(ups)系统等均设有通信接口，通过多串口通信服务器接入fcs。
电厂厂用电源分高压厂用工作及备用电源、主厂房低压厂用电源系统和辅助车间低压厂用电源系统，主厂房低压厂用电源包括低压厂用工作和公用变压器、照明变压器、检修变压器和除尘变压器及其380v配电装置等，辅助车间低压厂用电源包括输煤系统、工业废水处理站、翻车机、循环水系统、补给水系统变压器及其380v配电装置等。为与本工程水、煤、灰辅助系统集中控制的思路相适应，辅助车间厂用电源系统均纳入机组dcs监控。针对热控水、煤、灰单独设置控制点的方案，辅助车间380v电源系统也可纳入相应可编程序控制器(plc)控制。
为使控制系统接线更加简单，对主厂房重要厂用电源如6kv厂用电系统及锅炉、汽轮机、主厂房公用系统等，采用硬接线和现场总线相结合的采集方式，即重要di信号(如断路器合闸位置、断路器跳闸位置、允许操作、故障)和do信号(如断路器合闸指令、断路器跳闸指令等)保留硬接线，回路其它所有信息均通过现场总线以通信方式送入fcs及dcs；
而对机组不重要厂用电源如检修、照明、电除尘及辅助车间厂用电系统等，取消厂用电电源系统全部的硬接线，完全采用通信方式进行监视和控制。
对单元机组电动机，由于与机组热工系统联系紧密，采用硬接线和现场总线相结合的采集方式，同时，要保留和监控逻辑有关的重要信息，采用硬接线的方式，接入dcs中进行监控。fcs采集的供电气系统分析管理的信息如各保护整定值、故障时电流和电压波形等数据，送入fcs的工程师站进行分析处理，不送入dcs，但可以通过独立的通信接口送入sis和管理信息系统(mis)。
4 结束语
随着电厂自动化水平的不断提高，电气系统采用计算机控制已成为当前设计的主流，控制方式也从单纯的dcs监控逐步向具备故障分析、信息管理、设备管理、自动抄表、仿真培训等高等级运行管理功能的方向发展，由此又推动了现场总线技术在电厂电气控制系统中的应用。将fcs应用到火力发电厂控制过程有利于提高火力发电厂电气系统的自动化水平，节约工程投资，值得大力推广应用。
参考文献：
[1]李虞文.火电厂计算机控制技术与系统[m].北京:水利水电出版社.2003.
机电监理工作总结范文第2篇
关键词：发电厂；
总体设计方案；
电气自动化系统；
应用价值
中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1006-8937（2015）35-0071-01
作者简介：邓德桥（1964-），男，四川泸州人，大学专科，电力工程技术助理工程师，研究方向：水电设备检修及安装
近年来，随着我国设计经济的不断发展，人们的生活质量也快速提升，在我国经济发展过程中，电力工业作用比较大，且我国电力设备都有了创新和完善，不仅发电量大大提升，且对应的装机容量也快速提升[1]。针对发电厂电机组来说，其实际的应用安全性和节能性不断提升，在节能高效目标的明确下，相关部门对电气自动化系统设计的要求也更加严格。本文主要研究发电厂电气自动化系统总体设计方案应用价值和作用。
1发电厂电气自动化系统介绍
要想设计出良好的电气自动化系统运行方案，必须全面掌握电气自动化系统的特点和核心技术等。一方面，在系统功能特征和构成上，其集成技术是比较多的，不仅包括数据采集方面的技术和数据处理方面的技术，还包括微机保护以及控制方面的技术[2]。电气自动化系统主要由一大系统和一大设备构成，一大系统是控制系统，一大设备是硬件设备。随着电气自动化系统的智能化，系统运行效率和管理效率都大大提升。在当期的电气自动化系统当中，不仅包括计算机网络技术，还包括通讯技术以及制造技术等，该系统主要呈现出分层分布式特点，存在一个比较大的监测平台，通信功能比较强[3]。另外还节约了很多电缆，降低了成本。另一方面，在电气自动化系统核心技术上，主要表现在四大方面。①是终端监控保护单元，具体来说，系统保护对象有厂用变、测控设备以及相关线路等，可以完成相关数据全面采集工作、系统保护工作以及故障控制工作等[4]。②是通信设计上，针对电厂电气自动化系统设计来说，主要的通信设计方式有总线网络以及光纤通信。主要在结合双冗余思想和相关原则的基础上，完成相关配置工作，在出现通信相关问题后，可以实现系统智能化的安全切换，最终保证系统运行安全可靠性。③是监控主站设计，要在全面掌握机组容量、严格结合相关运行标准要求的基础上加强方案设计。④是协调控制设计，要明确DCS系统和ECS系统的不同之处，进行分别设计，加大逻辑控制力度和相关功能管理力度。
2电气自动化系统功能设计情况研究
针对电厂电气自动化系统来说，其实际的分系统有五个，要对这五大系统设计情况进行分别深入分析和研究。
2.1厂用电监控系统
该系统的运行需要依靠总线技术，对电厂实际用电情况进行监测控制，针对厂用电监控系统来，其对用的主要是分布式结构形式，主要包括三大结构，第一大结构是站控层，第二大结构是通讯层，第三大结构是间隔层[5]。该系统的正常运行离不开危机保护设备和相关监测设备，且实现了各种监测设备和保护设备的有效结合，应用监控系统加强管理，属于一种新型智能化监控系统。
2.2升压站监控系统
其属于一个子系统，可以对总系统进行完善和优化，还可以加强对电厂发电情况的控制。针对该监控系统来说，必须在满足相关标准要求的基础上，实现多种监控系统的综合运用，加强程序化监控以及相关数据管理。
2.3机组综合监控系统
针对该系统来说，主要可以实现对电厂单台变压器组等的监控，可以从根本上起到保护发电机和电组的效果，另外还可以提升电机和电组的数据测量能力和实际通讯能力[6]。在机组综合监控系统当中，包括一个比较核心的装置，指的是性能相对来说比较高的控制器，针对其对应的保护装置来说，不仅可以对发电机以及电组进行有效保护，还可以对变压器以及启备变等进行有效保护，另外还可以对故障录波仪以及高压线路等进行有效保护。且对于该综合监控系统来说，其应用起来比较简便，实用性比较强，保护能力和安全性都比较强。
2.4设备状态监控系统
该系统也是总系统的核心内容，其和总系统和核心设计内容相同。针对设备状态监控系统来说，可以对发电厂相关设备应用和工作状态进行实时监控，及时获取关于相关设备实际运行的对应数值和变化情况，及时明确设备应用相关问题和风险，加强对设备应用情况的诊断力度，从根本上预测设备可应用寿命，最终在深入研究和分析诊断结果的基础上，制定相应有效的检修方案。针对该监控系统来说，其属于一种分布式结构，不仅包括专业分析系统，还包括在线监测设备，在该系统中融入了专家输入的设备故障诊断算法，且对设备工作有关的数据和信息仓库进行了良好创建。通过应用该系统可以大力应用智能化研究技术，提示预测设备运行相关问题，还可以全面技术提取设备运行相关的数据和资料，进行深入的研究和分析，最终明确运行异常的设备和装置。通过应用该系统，可以从根本上降低设备故障产生率，还可以从根本上提升装置和设备维护效率。在该系统当中，存在一个设备在线监控装置，其对应的可监测对象比较多。针对这些监测单元来说，可以在监控装置所在附近安装，利于专业人员后期数据分析。
2.5大系统是核心设备智能化监控系统
首先，针对数字式温度来说，其对应的监控系统不仅包括温度监控仪，还包括当地的专业主机，主要应用的信息传输模式是无线模式，主机之间可以进行组网通信。对应的监控系统可以实时监控设备温度，一旦温度异常就会发出警告。然后，针对电缆来说，其对应的健康系统主要是分布式光纤监控系统，可以实现对电缆负荷的实时监控和环境温度的实时监控。最后，针对发电机来说，主要根据其状态相关参数变化情况进行监控，针对变压器来说，主要依据油色谱监测单元进行监测。
3结语
综上所述，在发电厂当中，电气自动化系统是比较重要的，不仅可以有效包括相关电气系统，还可以高效完成计量、控制等各项工作，最终提升系统良好协调控制效率，准确找到系统相关故障，提升系统运行管理效率。
参考文献：
[1]梁东生.发电厂电气自动化系统总体设计方案研究[J].中国高新技术企业,2013,(3).
[2]陈国华.探究高层建筑电气自动化遇到的问题及其设计[J].建筑工程技术与设计,2014,(6).
[3]王晓宇.浅析电气自动化110～35kV变电所设计方案[J].商品与质量·学术观察,2014,(3).
[4]梁忠煌.变电站电气自动化设计探析[J].机电信息,2012,(21).
[5]郑悦,么宝鑫.探讨电气自动化在电气工程中融合运用[J].黑龙江科技信息,2013,(26).
[6]冯士涛.浅谈电气自动化在供电系统中的设计[J].机电信息,2013,(6).
[7]徐冬,许帆.烟台宝桥锦宏水泥有限公司新建水泥粉磨生产线的电气自动化设计[J].江苏建材,2013,(4).
机电监理工作总结范文第3篇
关键词：百万千瓦机组；
技术监督；
管理；
经验
1 华电邹县发电有限公司两台百万千瓦机组主要设备简介
华电邹县发电有限公司2×1000mw超超临界燃煤机组，为国内首批百万千瓦等级发电机组，三大主机均由东方电气集团公司引进日立技术生产。机组选择的汽轮机入口新蒸汽参数为25 mpa/600℃/600℃，设计发电煤耗272.9g/kw·h，机组热效率45.46％。
同期建设石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，按锅炉bmcr工况全烟气量脱硫，脱硫效率95％，预留脱硝场地；
新建中水深度处理站综合利用全厂污废水和来自城市的二级排污水；
使用了a335p92材料为主蒸汽管材；
汽轮发电机采用了单轴双支撑方案；
冷却塔是逆流式双曲线自然通风冷却塔，冷却面积12000m2，塔高165m；
利用新型防腐材料作为烟囱防护层；
对热力系统进行优化。
2 百万千瓦机组安装、调试、试生产期的技术监督
在2台1000mw机组安装、设计、试生产期的技术监督工作中，各专业注重强化过程监督，实现了工程质量可控、在控；
在抓好日常监督的同时，对重点项目进行全程跟踪监督；
定期开展质检活动，对查出的问题及时发出整改通知单，促进了监督体系的正常运转。
2.1安装、调试期间的技术监督准备
超前抓好技术监督准备工作。安装、调试期间的技术监督工作以电科院为主，我厂为辅的监督原则。我厂在生产准备与调试阶段提早介入，对技术监督的各项标准及制度进行学习，确保监督有据可查、有章可依。
在安装调试期间，本着“实用实效”的原则，有针对性地开展技术培训，把理论培训、电厂实习、厂家学习、仿真机实习以及现场参与、设备系统检查紧密结合起来，技术人员积极参与设备安装、分步调试与整套试运工作，实际业务技能得到了迅速提升，为百万千瓦机组技术监督工作奠定了良好的基础。
2.2 安装期间的技术监督
2.2.1 严把设备、材料进口关，多方并举，从源头消除隐患，确保进货设备、管道、材料符合质量要求。
机组设备、承压部件、进货管道、材料的质量好坏直接影响工程的安装质量和使用寿命。设备、管道、材料的质量又与生产、工厂配备、运输等有直接的关系，我们通过组织包括监理、监检、安装等单位的专业技术人员到供货单位实地考察生产工艺、生产能力及质量控制，检验原材料进货质量，特别是重点对p92等新材料焊接工艺评定、技术措施、检验标准的正确性和执行情况进行检查，发现的问题与及时供货单位沟通，就将来接口问题也与厂家进行协商，确保了设备、材料、管道配管焊接、尤其是承压部件制造质量和交货进度。
2.2.2 结合《电力建设工程施工技术管理制度》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电企业安全性评价》等规章制度，借鉴在役机组监督经验、国际流行标准，对一些监督项目重点关注。
在安装施工过程中，先后提交不符合项通知单1392余项，有效避免了设备隐患。对照国内相关标准现场进行检查，对发现质量问题会同设计、监理、施工单位人员召开专题会、现场技术分析会，认真查找原因，制定切实可行的解决措施。通过扎实工作，精益求精，强化质量监督措施，狠抓过程控制，切实保证了工程质量处于受控状态。
在百万千瓦机组建设过程中，国内对于超超临界机组介质的指标控制标准还未出现，尤其是水汽指标最高等级为超临界机组。为此在咨询了研究院、参考设计要求和超临界机组的标准、借鉴美国epri的标准的情况下，根据现场水处理设备、热力设备所能达到的水平，经过反复论证，制定出了超超临界机组的化学监督标准，提出了水汽质量控制既满足在超高的压力温度下设备防垢、防腐、防沉积的要求，又不能脱离现场实际，超出凝结水精处理设备和除氧器等热力设备的处理能力。机组现在运行数据明说，热力系统的各项水汽指标比我厂其他机组更为优良、稳定，在今年的#7机组大修检查情况表明热力设备未出现结垢、腐蚀等异常，水汽质量标准是合适的。
油质是汽轮机安全运转的保证，对油的监督，主要是结合在役机组的监督经验，以及新建机组的变数多的实际情况，加强了对油质快速劣化的监督。在设计阶段及时与相关部门沟通，机组投产前、试运期间以及投产后严格按规定的周期进行各项检测，及时发现了小机油破乳化度指标不合格的情况。随后向油提供商和研究院咨询，最终在厂家协助下加入破乳剂，油质迅速恢复正常。保证了汽轮机的安全运行。
新型金属材料的焊接评定控制标准在实践中总结出现。传统的耐热钢焊接一般都是用无损检验的结果作为焊接接头质量的评定标准，由于新型耐热钢焊接接头的性能对焊接工艺的敏感性很大，我们借鉴了美国asme标准的相关要求，结合对现场的焊接环境和条件、焊接工艺与评定工艺的一致性的要求，在新型耐热钢焊接接头的整个过程加强监督管理，确保了工艺实施过程中每一个环节的准确性。事实证明，只有所有重点焊接工序：材料的选择，预热、层间温度的控制，充氩效果控制、线能量的控制，焊接层、道数的控制、热处理规范的控制等的准确执行，才能保证焊接接头的使用性能。随后，借鉴我厂金属监督过程中发现335mw机组水冷壁冷灰斗弯头处多处因焊接质量问题产生裂纹，600mw机组分割屏过热器定位夹持块因焊接问题产生裂纹，延伸到母管造成管道泄漏，后竖井侧包墙吹灰器口处鳍片焊接结构不合理产生管道拉裂的现象，专门召开专题会，重点强调附件焊接的重要性，把对附件安装焊接质量要求上升到管道焊口的同样高度，明确提出发现一处不合格按承压部件焊口一次不合格统计，计算到工程合格率中。加强对附件焊接人员的管理，重点检查持证上岗和焊接工艺执行情况。严格控制焊缝成型，避免因咬边产生应力集中使焊缝开裂拉裂受热面管。经过参建各方共同努力，单台锅炉受热面焊口总量54350只，四大管道焊口总量294只，中、低压管道焊口5650只，一次探伤合格率99.05%，为机组的正常运行打下了基础。两台机组在整组启动后未发生一次锅炉爆管事故。7号机组至今没发生一次因承压部件泄漏造成的停机事故。截至目前，8号机组已连续运行260天以上。
2.2.3 调试、试运期间的技术监督
在此期间重点加强了缺陷统计及消缺管理工作、整体验收及交接工作。严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的要求，与参建各方，团结协作，精心调试，每一个调试项目、每一项操作都做到了精益求精，完成了所有试验项目。
168试运期间，将机组的缺陷纳入正常的设备管理，检修队成为设备缺陷消除的责任部门，生产技术部负责缺陷消除的监督，四期基建管理处对设备缺陷消除提供必要的技术支持和帮助。为做好缺陷管理，每天对试运期间存在的缺陷进行排查，对缺陷消除的方案进行了落实，对消缺责任人和完成时间进行了明确。对缺陷进行分类，分别由生产系统和由四期基建管理处负责消除。各消缺负责部门及牵头人切实组织协调好消缺工作，生技部对所有缺陷要进行全过程跟踪、监督。加强缺陷消除的严肃性，对无正当理由未能在规定时间内消除缺陷的，按照生产系统设备缺陷管理的有关规定从严考核。按照《电力建设工程施工技术管理制度》和《电力建设施工及验收技术规范》对各设备的施工质量进行验收。
按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定，在试生产期结束后，要求施工、调试单位将设计单位、设备制造厂家和供货单位为工程提供的技术资料、专用工具、备品配件、图纸和施工校验、调试记录、检定证书和综合误差报告、调试总结及有关档案等全部移交。
3 机组正常运行与检修期间的技术监督
两台1000mw机组为超超临界机组，对于该等级机组的技术监督在国内缺少经验，投产一年多以来，我们根据技术监督的各项要求积极开展工作，在机组运行、日常维护和机组大修工作中严格执行技术监督管理标准，并根据机组高参数运行、新技术设备有针对性的制定和完善技术监督管理内容。3.1健全技术监督体系，加强组织领导
为强化技术监督工作的重要性，我们成立了以总工程师为组长的技术监督领导小组和工作小组， 进一步明确了各专业及人员的职责，保证了技术监督网络的有效运转。同时根据集团公司及我厂人力资源配置调整，结合人员岗位变动情况，每半年一次更新厂三级技术监督网成员，确保体系完整，不因人员因素造成技术管理弱化。
3.2结合对标管理，制定技术监督标准
技术监督标准是衡量技术监督工作开展情况的尺度，特别是在国家和行业每年都推出一批新的标准或对原标准进行修订的情况下，监督标准的制定对监督工作的开展非常关键，我厂高度重视百万千瓦机组的技术监督标准制定工作。根据我厂监督技术的发展水平、设备的状态和管理模式，结合国家、行业新标准或新修订标准，在不断总结经验的基础上，采用科学、系统的分析方法，建立起适用于百万千瓦机组的技术监督标准体系，对节能、环保、绝缘、金属、化学、电测、热工、汽机、锅炉、继电保护十大技术监督项目标准进行了明确，做到科学严谨，规范有效，可操作性强。
在制定过程中，我厂大力贯彻实施华电集团公司“对标管理年”活动理念，坚持“优良的监督前后看，不足的监督左右看，关键的监督重点看”，将对标管理贯彻始终，机组运行中，在2台百万机组之间开展对标管理工作，单台机组通过大修前后运行技术参数开展对标工作。7号机组大修前，广泛采集机组运行各项技术数据，分析机组修前运行状态，有针对性的制定大修重点治理项目和技术方案。如锅炉专业在大修中通过积极开展制粉系统渗漏治理、空预器漏风治理、热力系统阀门治理等工作，使大修后制粉系统渗漏点明显减少，空预器漏风率平均比修前降低了0.71%，锅炉效率提高了0.73%，有效提高了设备的运行可靠性和经济性。城市中水作为2台超超临界机组循环水的补水水源一开始就受到重视，由于厂内的深度处理不设生化系统，对于污水处理厂来水的生化指标要求比较严格，系统投运后发现，来水的一些生化指标常常超出供水协议的要求，经了解，污水处理厂的生化处理能力有一定限度，另一方面，对于进入污水处理厂的排污水控制不够严格。经过充分评估中水水质对我厂深度处理系统以及循环水系统的影响，我们重新修订了中水来水和处理后出水的控制标准，并与污水处理厂达成协议：按中水污染物含量的多少核定水价，这样，既保证了中水使用的安全性，也促使污水处理厂改进管理，提高水处理水平。
3.3完善规章制度，提高技术监督执行力
制度是方针措施顺利实施的保证，为确保技术监督工作的有序进行，我们在总结300mw、600mw机组技术监督管理经验的基础上，制定下发了百万千万机组技术监督管理规章制度；
并针对技术监督管理中出现的问题，及时进行修订完善，使修改后的技术监督管理制度具有更好的针对性，对技术监督工作具有更强的指导性。
同时加强技术监督的计划管理，每年年初，我们都在总结上一年技术监督工作的基础上，制定本年度技术监督工作计划；
在机制大、小修和停机消缺时，根据检修项目制定各专业技术监督计划；
在有特殊需要时根据设备治理要求制定专项技术监督计划，做到监督内容全面，措施有力。
完善的计划、健全的制度需要良好的执行力作保障。我厂把提高执行力作为提升管理水平的一个重要方面，加强执行力建设，力求工作的每一个细节都彰显着务实高效，赶超先进，特别在一些重点项目的执行上，都严格规定了工作范围、职责，明确了完成的时间，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督，使技术监督措施得到实实在在的执行，取得实实在在的成效。
3.4 关注重点监督项目，及时处理异常情况
我厂在开展技术监督工作中，始终坚持“超前监督、预防为主”的方针，在做好日常监督工作的同时，充分利用会议、检查、监督月报、监督通知单等手段，对一些监督项目重点关注，跟踪管理；
对影响机组安全稳定运行的异常情况深入分析，及时决策，果断处置，确保了机组的安全稳定运行。
我厂7号机组在投产后，出现发电机定子内冷水进水压力逐渐升高、流量逐渐下降的迹象。特别是投产半年后，在维持流量不变的条件下，发电机内冷水进水压力升高的情况趋于明显，且发电机定子层间温差和出水温差也呈增长趋势，并达到厂家要求的停机条件。针对这一威胁发电机安全运行的问题，我们进行停机处理。在处理的过程中做了大量的检查工作，并多次组织设备厂家、研究院所分析讨论，确认定子线棒被基体腐蚀产物氧化铜局部堵塞，对处理方案也多次论证，最终创造性地采用整体“水锤”冲洗加化学清洗的处理工艺，在有限的时间内消除了定子线棒的堵塞，恢复了内冷水系统和发电机的运行参数。目前在7号发电机采取了提高内冷水ph值的措施，取得了良好效果。
3.5注重信息交流和新技术应用
利用参加集团公司内部会议、山东电力技术监督会议机会和其它方式，积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握机组技术监督方面的新问题、新情况情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。特别是一台机组发现问题后，同类型设备尽可能在短时间停运检查，避免类似情况的发生。新技术、新检测手段的应用，可以大大提高检测效率和检测准确率，起到事半功倍的效果。我厂密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。如根据其他电厂超临界机组运行不到两年就出现高温受热面管氧化皮脱落造成管道堵塞引发超温爆管问题，在＃7机组大修中，采用氧化皮堆积测量技术对高温受热面管道进行了重点检查，没发现氧化皮堆积。解决了以往只能依靠割管进行检查的问题。结合华电国际和我厂科技攻关项目，对t/p92、super304h、hr3c新材料长期运行过程中的老化规律进行研究，建立这些部件老化特征参数的定量关系式，并在此基础上开发超临界、超超临界机组高温锅炉部件状态评估技术及相应的在线评估系统，建立超临界、超超临界机组高温锅炉管运行、维修管理技术平台。
3.6探索技术监督新经验，形成长期机制
由于百万千瓦机组的技术监督在国内没有经验，自我厂两台百万千瓦机组投产一年多以来，我们严格按照技术监督的各项要求积极开展工作，并将技术监督与对标管理暨建设国际一流工作紧密结合,形成长期机制，体现到日常管理。针对运行和检修中出现的问题大力开展科技攻关，积极采用新技术、新成果，不断提高技术监督水平。
我厂百万千瓦机组采用单轴汽轮发电机组，高、中分缸，两个低压缸的汽轮机总长为35.6米，汽轮发电机总长为54.65米，如此长的轴系，如何保证汽轮发电机组安全稳定运行，我厂作为科技课题进行研究并摸索宝贵的经验。机组正常运行中，除运行人员加强监视外，我厂上了tdm系统，随时监测汽轮机轴系振动，以便采集数据进行汽轮机健康水平进行科学系统的分析。机组运行中，充分考虑蒸汽激振因素的影响，提供最佳的机组配汽方式和阀序控制程序。在夏季环境温度高、机组真空低、负荷高的情况，7号、8号机组均先后出现了疑似汽流激振的异常现象。技术人员通过采集的各项数据分析，在日立厂方无指导性建议、机组不停运的情况下，合理调整调门流量特性曲线的手段，既消除了疑似汽流激振的异常现象，又降低了主汽压力的波动幅度，使机组的调节更加平稳。2008年初，7号机组投产一年后检查性大修时，经过修前轴系中心的测量，发现因汽缸膨胀、基础沉降等各种外力的影响，汽轮机未完全回位，技术人员分析认为修前轴系中心所测数据不能真实反应中心实际情况，尤其中-低及低-低对轮中心偏离厂家标准较大。考虑到7号汽轮机修前运行情况良好，各轴瓦的振动及瓦温无异常，揭缸后检查各轴瓦接触良好，我们没有拘泥于日立厂方提供的轴系中心调整标准，大胆果断的提出结合各轴瓦温度进行轴瓦负荷微调的工作，对7号汽轮机对轮中心调整标准以修正为主。7号机组大修后开机带到满负荷后，轴系振动、各轴瓦及回油温度等技术指标均优于机组修前状态。
经过一年多的探索，我们已积累了一定的百万千瓦机组技术监督经验。在总结成功经验的同时，及时把好的做法反馈到实际工作中，根据现场实际情况修订监督标准，促进了技术监督工作的良性发展。
机电监理工作总结范文第4篇
关键词：喂料机；
球磨；
信息化；
RS485
1 前言
球磨工序是陶瓷生产的主要环节之一，也是陶瓷生产过程中耗能较高和比较复杂的环节。保证为后续环节提供高质量的原料，并控制好能耗，是球磨工序三维主要任务。球磨生产过程结合信息化综合管理平台，以先进的计算机技术结合球磨工艺提升生产过程管理。以先进的监控设备为基础，整合技术和设备融合，实现生产过程各个设备的实时状態监控和管理；
实现了工艺人员对生产坯料配方的远程管理，以及对配方生产的各个关键环节的自动监控：实现了从原料到浆料的生产环节自动追踪，以及管理人员对个球磨运行状態和能耗情况的监管；
有效提高了工作效率，提高了企业的管理水平，提升了企业的核心竞争力。
2 总体规划与具备的功能
该生产过程综合管理平台采用三级网络结构：以企业级系统管理软件为中心；
车间级数据采集工作站为中间层；
生产线上的监控前端、RS485和以太网为通讯平台（如图1所示），组成一个技术先进、功能齐全、实时性高、网络化、自动化的球磨生产线信息化综合管理平台。系统所实现的主要功能如图2所示。
（1）工艺配方管理
工艺配方管理的主要功能为编辑工艺配方，并发送给喂料机监控前端。
（2）配料过程控制
配料过程控制的主要功能为喂料机监控前端。控制配料员按照配方文件精确配料，并记录配料结果。
（3）球磨实时监测
球磨实时监测的主要功能为实时监测球磨机的电流、电压、功率、功率因数等参数，识别球磨当前状態（如：进球、开球、停球等）以及正在执行的配方单。
（4）生产流程跟踪
生产流程跟踪主要功能为跟踪一个配方从配料到放浆的完整过程，并记录实际原料配比、球磨时间、化验结果以及用电量等数据。
（5）数据存储
数据存储的主要功能为存储喂料机、球磨机的生产和能耗数据。
（6）生产数据统计分析
生产数据统计分析的主要功能为查询历史生产数据，如：配方执行流程、原料消耗等情况。
（7）能耗监测绩效考核
能耗监测绩效考核的主要功能为提供丰富的报表功能，按设备统计能耗情况，为合理安排错峰生产提供重要参考；
按生产统计能耗情况，为考核提供重要依据。
3 具体实现
3.1监控前端
监控前端安装在生产线现场，对设备状態进行实时监测，包括喂料机监控前端和球磨机监控前端。
3.1.1喂料机监控前端
各喂料机除有称重功能外，还增加数据采集和流程控制设备，主要由LED显示屏、PLC和智能终端（ARM9+WinCE6.0的人机交互界面）组成（如图3所示）。该模块既可独立工作，又可以无缝融入整个信息化平台，实现统一管理。
其主要功能有：
（1）数据交互
数据交互基于RS485总线开发的专用通讯接口可以接收工艺人员通过系统管理软的客户端发送的配方文件，传输喂料机实时状態和配料数据等内容到数据库数据采集工作站。
（2）配方管理
配方管理存储来自工艺人员发送的配方文件或在智能终端上直接录入配方文件，生产人员按照生产要求直接调用所需要的配方文件。
（3）配料监控
根据生产人员所调用的配方文件和采集到的数据通过运算，在LED显示屏上显示出当前正在进行的配方名、物料名和需配重量，配料人员必须按照LED提示进行配料操作，否则系统会产生报警信息直到配料正确。
（4）数据缓存
数据缓存主要为缓存配方文件和已经完成的配料数据。
3.1.2球磨机监控前端
各球磨机监控前端按照无人值守设计理念，可完成进球球号、球磨机启停、球磨机电力参数的自动监控功能。相关设备有开关量输入模块、光电开关、多功能电子电表。
其主要功能有：
（1）进球球号检测
进球球号检测为每台球磨机的入口安装一组光电开关，根据球磨机进料口的光电开关状態、输送带状態和喂料机状態判断出原料的进球球号。
（2）球磨机启停检测
球磨机启停检测为每台球磨机的开关安装开关量采集模块，根据返回的开关状態可判断球磨机的启停状態。
（3）电力参数监测
电力参数监测为每台球磨机安装多功能的电子式电表，实时监控球磨机的电流、电压、功率、功率因数以及用电量。
3.2数据采集工作站
数据采集工作站基于VC++和SQL Server开发，为保证数据实时性与稳定性，工作站设计连接的喂料机监控前端不超过4个，球磨机监控前端不超过64个。工作站通过RS485总线与各监控单元连接（如图4所示），所有的前端喂料机、球磨机等设备使用图形显示（如图5所示），实时监测各个设备的运行状態和运行参数。
其主要功能有：
（1）实时监控
实时监控通过RS485总线与前端设备实时通讯，将设备状態和电力参数以图形化和图表形式显示。
（2）配方跟踪
配方跟踪通过监控前端反馈喂料机和球磨机状態，分辨其配料时间、进球时间、开球时间、停球时间、实际球磨时间以及耗电量和电费。
（3）数据存储
数据存储是将配料结果、能耗数据等存入平台数据库。
（4）指令转发
指令转发是将来自系统软件客户端的发送配方、删除配方等用户操作转发给前端设备，并将前端设备的执行结果反馈给用户。
3.3系统管理软件
系统软件基于B/S/S三层体系设计（如图6所示），支持WEB服务和数据库服务分布式部署，以支撑大规模应用。系统设计开发遵循J2EE标准，J2EE标准是由SUN、IBM、BEA、ORACLE等许多大型公司共同制定的企业级应用技术框架标准，在企业应用中广泛使用。数据库采用SQL Server，与数据采集工作站共用平台数据库。
系统管理软件的目标如下：
（1）用于分散在各地的分厂生产用电量（球磨机用电量）及成本的集中监控、统计。让经营者能够清晰地了解用电成本，为改进用电成本提供数据支持；
（2）生产远程管理，包括喂料机状態查询、球磨机状態查询、配方新增、配方查询功能。让经营者实时了解设备生产情况，并能管理生产配方：
（3）让生产管理都及时了解各设备的生产情况。为生产计划和排产提供决策依据：
（4）让经营者能够获取生产的统计分析数据，了解配方、原材料、生产部门的情况。
其主要功能有：
（1）基础信息管理
基础信息管理包括机构管理、员工管理、工作站管理、喂料机管理、球磨机管理、电表管理；
（2）生产管理
生产管理包括配方管理、球磨机状態监控、喂料机状態监控；
（3）统计报表
统计报表用电量统计（按机构、年度、季度、月）、电费统计（按机构、年度、季度、月）、球磨机运行统计、配方统计，提供作业明细、报表查询。
机电监理工作总结范文第5篇
关键词：机电工程；
施工监理；
建筑
中图分类号：TS958文献标识码：
A
机电工程施工监理对建筑工程而言是至关重要的，如果这一环节受到忽视，使机电建筑工程缺乏监督管理，就会造成工期缓慢、无法控制施工进度、旷工、施工质量没有保障、竣工延迟等现象，给建筑工程带来严重影响。随着近年来对机电工程施工监理的重视，上述因施工监理不足而造成的负面现象得到了很好的遏制，机电工程施工在走向专业化的同时，施工监理也向正规化发展。
1、机电工程施工监理工作职责
1.1具备招标投标的能力
业主是否能够选择到优秀的承包商，能否在施工技术和施工方案上得到先进保障，完全取决于施工招标与投标的好坏，若施工招标投标质量有所保障，那么业主的相关需求就会得到满足，相对应的，如果招标投标工作没有做好，那么业主的项目工程就会直接受到其负面影响。监理单位应当从招标投标期间就介入建设项目，这样能够让监理单位对其项目及业主选定的承包商有一个深入的了解，同时掌握工程项目合同信息，这样有助于监理工作的顺利进行。
1.2管理工程承包合同
监理工程师进行监理工作必须遵循两点原则，首先是以合同为依据，其次是以法律为准绳。监理工程师其工作职责就是掌管工程承包合同。集合相关参考文献和国际工程管理实践经验总结出的道理：要想将工程管理妥善，必须建立在对合同内容一清二楚的基础上，只有这样才能实现工程建设项目的总目标。
2、目前我国机电工程施工监理现状及存在问题
2.1我国机电工程监理发展及现状
就我国机电工程监理制度建立的时间而言，相比西方国家明显起步较晚，但是随着不断实践摸索，在近年来发展有所突破并且积攒了许多监理管理方面的经验与心得，工程监理有了正规的定义，并且与法律所挂钩，监理工作最终形成了体系并朝正规化运行发展着。不过改革开放之后，在施工规模扩大及机电行业飞速发展的映衬下，工程项目质量略显疲惫，虽然大体质量过关，但依然存在很多缺陷，如合格率降低、劣质工程增多，质量问题成为了机电工程项目的通病，并时有坍塌等严重事故发生。不仅对我国经济发展造成了损失，人们的生命也受到了威胁，所以对机电工程施工监理进行深入了解，从而提升机电工程监理质量是势在必行的。
2.2目前我国机电工程监理存在的问题
我国机电工程监理存在的问题较多，就严重程度上可以归类为三方面：欠缺全程监理、工程监理中的招标中标以及监理单位不规范、机电工程监理工作无法保障客观公正性。
目前我国机电工程监理在监理范围上表现的非常局限，基本都将监理焦点集结在机电工程项目中的施工阶段，很多监理单位在受到施工建设单位的监理委托后，马上会派遣员工对该项目进行监理，而监理的目标多数都局限于工艺标准以及施工流程上，忽视了对项目工程其他环节的监理，从而导致监理范围狭小不够全面。机电工程施工监理范围应包括项目设计阶段、投资决策阶段、招标选标阶段、施工阶段、保修维护阶段等，必须将施工监理贯穿于机电项目全程，才能将监理所带来的增益效果最大化发挥，然而我国目前机电工程施工监理只停留在工程项目施工阶段，让整个工程监理不够全面也不成体系。
据我国相关法律规定，监理单位在承接监理业务时，必须满足一定等级要求，不能越级监理。很多施工单位为了降低监理费用，在招标时通过与监理单位协商，以转包监理业务等方式挂靠监理单位，这严重的影响并阻碍了监理企业的进一步发展。另外机电工程监理本身没有受到建设单位的重视，这也是一个很严重的现象。很多建设单位需求机电工程监理完全是顾虑国家法律规定，处于一种被动的态度来接受机电工程监理，使得机电工程施工监理形式化发展，更有些监理单位其企业规模较小，为了能在激烈的市场竞争中得到监理业务，不惜降低监理费用，这一系列因素使我国很大一部分监理行业出现不规范现象，监理过程也因此变得苍白无意义。
有关法律规定，机电工程监理单位在执行监理任务时必须秉着客观、公正的态度进行。机电工程监理单位不得与被监理工程承包单位存在隶属关系及利害关系。但这一切就眼前形势来说只是书面之词，完全没有发挥作用，机电工程监理单位依然在私底下与被监理工程承包单位进行一些不合法的交易及协约，这让机电工程监理的存在成为一种表面形势。正是这些因素导致监理工作难以维持客观性与公正性，处于失衡状态的机电工程施工监理无论是建筑工程质量还是监理质量，都无法得到保障。
3、机电工程施工质量监理控制体系
3.1严格监管人员及材料
施工技术人员是施工质量的基础保障，施工项目都是由施工技术人员来完成的，如果施工技术人员自身综合能力欠缺，那么施工项目质量也可想而知。认识到两者的相互关系后，就必须重视这个问题，强化施工技术人员的综合素质，其中最具影响力的两种素质一个是施工技术能力，另一个是道德素养。两者需兼备，缺一不可。监理工作人员以此作为裁决依据，对施工技术工人进行管理和划分，一旦出现不符合规定者，立即隔离现场。材料是建筑施工的重要物品，其材料的质量直接影响建筑施工质量，所以必须对材料质量进行严格审查，坚决抵制劣质材料流入施工现场，如果检查后依存在疑点，可以进行二次复查，一定确保技术工人素质与材料质量双向达标。
3.2严密控制施工环境
施工操作环境是以往监理容易疏漏的重要环节，施工环境对施工质量的影响是很大的，其中自然环境、气候、地域文化、噪音都是需要注意的。为了保障工程质量，在开工前应先对施工环境进行勘探了解，确保施工可以在当前环境下进行并无质量威胁因素存在。可燃物和易爆品要结合施工环境进行合理安排，并审核物品摆放位置及数量的可行性。工程施工的每一个环节都要加强检查，甚至上调巡查频率，时刻掌握施工方动态及物品存放。
3.3强化工程自检能力
加强施工团队自身自检能力可以再监理的基础实现施工质量的双重保障，随着机电工程的发展，施工项目工程从难度到工作量都有了很大的提升，这时为了保障质量仅凭借监理单位自身是非常吃紧的，为了促进机电工程施工质量，监理单位应督促施工团队加强工程自检能力，能够主动发现施工中存在的问题并及时修复。监理单位可以将其设为硬性规定，无法完成工程自检的团队或技术人员就开除，这样不仅能够为监管单位赢得更多的空间来和精力进行工程全方面的管理，也为我国机电工程施工技术带来推动性提高。
4、机电设备安装监理的控制内容
4.1质量控制
监理工程师以合同规定质量标准作为依据来控制机电设备安装工程质量，在质量控制环节，监理主要负责对工程质量的检查和监督以及控制，确保实践施工质量符合合同要求。质量控制是监理工程师在施工阶段接触最多且最繁忙的工作，对承包商的每一个施工阶段进行质量控制时都要遵循事前审批、事中监督、事后把关这项原则。
4.2进度控制
监理工程师通过监理措施帮助业主对工程进度进行控制。安装单位在总进度的安排和规划上要结合合同规定内容和时间进行，总进度制定后要交监理部审查，批准后才得以实施，同时以此作为控制工程进度的依据。
4.3合同管理
监理工程师对承包合同管理内容主要有：管理合同、解释合同中的各项条款、对获得承包商分包资格的单位进行了解，同时清楚分包出去的项目有哪些、协助业主签订设计文件及协议等。当处理合同出现变化或决策时，与业主联系，在获得批准后在实施。
4.4安全生产
对承包商的安全管理人员进行资格鉴定，同时对承包商安全工作保障体系进行检查和督促，以完善安全防范措施为目的进行规章制度的制定。定期组织现场各类人员召开安全会议，加强安全宣传工作，培养安全意识。
4.5设备管理
设备质量控制是保障安装质量的前提条件。因此对机电设备进行检查是非常必要的，对于机电设备的检查不仅仅是正在使用中的，也包括刚进场的新设备，都要仔细验收，确保其质量安全。进行验收工作的监理工程师要结合合同信息验收，如具体数量、合同指定质量标准等，质量与合同要求不符合的绝对禁止入库。
结束语
机电施工质量决定着建筑工程质量，它是建设工程重要环节之一，为了保障机电施工质量必须加强重视机电工程施工监理，通过合理的监理制度及措施对施工人员制定更高的目标和要求。随着机电工程行业在我国的迅速发展，只有不断加强机电工程监理工作，才能促进我国经济增长，提高我国人民生活水平。
参考文献
[1] 蒋新花.宜柳高速公路交通机电工程施工监理的探讨[J].广西交通科技,2003,28(3):38-40.